[发明专利]保持架锁点爪的劈压加工方法

说明书

保持架锁点爪的劈压加工方法，它涉及轴承技术领域。本发明为解决现有人工进行保持架锁点爪的劈压，加工质量差，加工精度低的问题。劈压加工装置包括定位座、定位柱、冲子和单柱液压机，定位座的上端面为向外凸的圆弧面，冲子的下端为冲头，冲头的下端面为内凹的圆弧面。加工方法包括：设备选择；装夹待加工保持架；劈压加工。本发明用于轴承保持架锁点爪的劈压加工。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体涉及保持架锁点爪的劈压加工方法。

背景技术

根据产品要求，保持架外径锁点爪劈压加工后，将滚动体装入保持架兜孔，应保证滚动体不突出保持架内径表面。目前一直采用普通车床进行锁点爪的劈压加工，用气涨卡胎涨紧保持架内径后将保持架夹紧，将滚动体分别放入保持架单一过梁锁点爪两侧的兜孔，将冲子放置在锁点爪底部用铁锤敲击冲子，完成锁点爪的劈压加工。用此种方式加工后，能够保证装入每一个兜孔中的滚动体不突出保持架内径表面，但是因手工劈爪，冲击力大小不可控，控制两侧锁点爪的对称性、劈爪后的质量稳定性及一致性难度较大，同时极易造成锁点锁不住滚动体或轴承合套时内圈不嫩轻松装入等现象，返工返修频繁，影响交付周期，还会产生返修废品。

发明内容

本发明为了解决现有人工进行保持架锁点爪的劈压，加工质量差，加工精度低的问题，进而提出保持架锁点爪的劈压加工方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

保持架锁点爪的劈压加工装置包括定位座、定位柱、冲子和单柱液压机，定位座为矩形块，定位座竖直固接在单柱液压机的夹具上，定位座的上端面为向外凸的圆弧面，定位座上端面的中部设有定位孔，定位柱的上端为限位块，限位块为矩形块，限位块的两侧分别为向外凸的圆弧面，定位柱的中部为定位块，定位柱的下端为安装柱，安装柱插装在定位孔内，冲子固接在单柱液压机的主轴上，冲子的下端为冲头，冲头的下端面为内凹的圆弧面，冲子设置在定位柱的正上方。

采用保持架锁点爪的劈压加工装置的加工方法包括如下步骤：

步骤一：设备选择：根据待加工保持架的壁厚和劈压后的锁点尺寸参数，选择合适参数的劈压加工装置，确定单柱液压机的型号，以及定位座、定位柱和冲子的尺寸参数；

步骤二：装夹待加工保持架：首先将定位座装夹在单柱液压机的夹具上，然后将待加工保持架套装在定位座上，待加工保持架的内圆周侧壁与定位座的上端圆弧面相配合，再将定位柱插入待加工保持架的兜孔内，使安装柱插装在定位孔内，定位块插装在待加工保持架的兜孔内，限位块设置在待加工保持架的两个锁点爪之间，冲子安装在单柱液压机的主轴上，冲头下端圆弧面的两个尖端分别对准靠近限位块的锁点爪的中部；

步骤三：劈压加工：启动单柱液压机的电源，使单柱液压机的主轴竖直下降进行冲压，冲头对限位块两侧锁点爪的相邻端进行冲压，一次冲压完成后，单柱液压机的主轴升起，取下待加工保持架和定位柱，轴向转动待加工保持架，将定位柱插入待加工保持架的相邻兜孔内，对限位块两侧锁点爪的相邻端进行冲压，如此重复冲压加工，直至待加工保持架转动一周，锁点爪全部加工完成。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

本发明的加工方式脱离手工敲击力及敲击方向等不可控因素的影响，劈压加工后，能够保证保持架锁点爪对称性、加工质量稳定性及一致性，加工精度高，产品合格率可控制在96％以上，极大程度提高加工效率，同时满足轴承装配质量要求，无返工情况发生。

附图说明

图1是本发明中待加工保持架4完成劈压加工后的结构示意图；

图2是本发明中锁点爪完成劈压后的锁点爪局部示意图；

图3是本发明中待加工保持架4安装在定位座1后，定位座1与冲子3之间位置关系示意图；

图4是本发明中定位座1的主视图；

图5是图4的俯视图；