[发明专利]保持架锁点爪的劈压加工方法

权利要求书

1.保持架锁点爪的劈压加工方法，所述方法采用的装置包括定位座(1)、定位柱(2)、冲子(3)和单柱液压机，定位座(1)为矩形块，定位座(1)竖直固接在单柱液压机的夹具上，定位座(1)的上端面为向外凸的圆弧面，定位座(1)上端面的中部设有定位孔(1-1)，定位柱(2)的上端为限位块(2-1)，限位块(2-1)为矩形块，限位块(2-1)的两侧分别为向外凸的圆弧面，定位柱(2)的中部为定位块(2-2)，定位柱(2)的下端为安装柱(2-3)，安装柱(2-3)插装在定位孔(1-1)内，冲子(3)固接在单柱液压机的主轴上，冲子(3)的下端为冲头(3-1)，冲头(3-1)的下端面为内凹的圆弧面，冲子(3)设置在定位柱(2)的正上方；所述冲子(3)的上端为安装轴(3-2)，安装轴(3-2)与单柱液压机的主轴固接；所述定位座(1)的前端面上垂直固接有定位轴(1-2)，定位轴(1-2)的中部沿轴向方向设有安装孔(1-3)；

其特征在于：所述方法包括如下步骤：

步骤一：设备选择：根据待加工保持架(4)的壁厚和劈压后的锁点尺寸参数，选择合适参数的劈压加工装置，确定单柱液压机的型号，以及定位座(1)、定位柱(2)和冲子(3)的尺寸参数；

步骤二：装夹待加工保持架(4)：首先将定位座(1)装夹在单柱液压机的夹具上，然后将待加工保持架(4)套装在定位座(1)上，待加工保持架(4)的内圆周侧壁与定位座(1)的上端圆弧面相配合，再将定位柱(2)插入待加工保持架(4)的兜孔内，使安装柱(2-3)插装在定位孔(1-1)内，定位块(2-2)插装在待加工保持架(4)的兜孔内，限位块(2-1)设置在待加工保持架(4)的两个锁点爪之间，冲子(3)安装在单柱液压机的主轴上，冲头(3-1)下端圆弧面的两个尖端分别对准靠近限位块(2-1)的锁点爪的中部；

步骤三：劈压加工：启动单柱液压机的电源，使单柱液压机的主轴竖直下降进行冲压，冲头(3-1)对限位块(2-1)两侧锁点爪的相邻端进行冲压，一次冲压完成后，单柱液压机的主轴升起，取下待加工保持架(4)和定位柱(2)，轴向转动待加工保持架(4)，将定位柱(2)插入待加工保持架(4)的相邻兜孔内，对限位块(2-1)两侧锁点爪的相邻端进行冲压，如此重复冲压加工，直至待加工保持架(4)转动一周，锁点爪全部加工完成。

2.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于：所述步骤一中定位座(1)尺寸参数的确定方式如下：

定位座(1)上端圆弧面的圆弧半径R为待加工保持架(4)内径D2的最小值；

定位座(1)的宽度尺寸L为待加工保持架(4)内径周长的四分之一；

定位座(1)的厚度尺寸L1满足如下公式

L1＝B+0.5

其中B为待加工保持架(4)的轴向宽度；

定位座(1)上端圆弧面的两侧的高度L2满足如下公式

L2²＜4×(R²-L²/4)。

3.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于：所述步骤一中定位柱(2)尺寸参数的确定方式如下：

定位柱(2)中限位块(2-1)两侧圆弧面的圆弧半径R1为与待加工保持架(4)相配合的滚动体的半径；

限位块(2-1)的顶端宽度A1满足如下公式

A1＝N-0.2

其中N为锁点爪劈压后的锁紧量尺寸，即锁点爪劈压后两个相邻锁点爪的相邻尖端之间的距离；

限位块(2-1)的高度A2满足如下公式

A2＝(D1-D2)/2-2

其中D1为待加工保持架(4)的外径，D2为待加工保持架(4)的内径；

定位块(2-2)的长度A3为待加工保持架(4)兜孔的长度+0.02mm；

定位块(2-2)的宽度A4为待加工保持架(4)兜孔的宽度+0.02mm。

4.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于：所述步骤一中冲子(3)尺寸参数的确定方式如下：

冲头(3-1)下端面圆弧面的高度C满足如下公式

C＝M+1

其中M为锁点爪的高度；

冲头(3-1)下端面圆弧面的长度L3为兜孔周向相邻两个锁点爪的顶部下方1～1.3mm处之间的距离。