[发明专利]一种玻璃钢模块一体化泵站及其组装方法

说明书

本发明涉及玻璃钢模块一体化泵站技术领域，且公开了一种玻璃钢模块一体化泵站，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安有安装板，所述安装板的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部固定安装有固定筒，所述固定筒的顶部活动安装有顶盖，所述罐体的顶部且位于固定筒的左右两侧均固定安装有排气管，所述罐体的后侧壁固定安装有扶梯，所述扶梯正面的顶部与底部均固定安装有固定夹，所述罐体的内部固定安装有隔板。该一种玻璃钢模块一体化泵站及其组装方法，通过设置连接管，无需进行焊接，在进行玻璃钢模块一体化泵站安装的时候更加方便，而且组装零件更加方便运输。

技术领域

本发明涉及玻璃钢模块一体化泵站技术领域，具体为一种玻璃钢模块一体化泵站及其组装方法。

背景技术

玻璃钢模块一体化泵站是通过水泵为水提供势能和压能，解决无自流条件下排灌和排污的好方法，目前在国外的应用主要集中在管网末端污水收集和中途泵站，在中小型泵站大量应用，可以解决城市中小型排涝泵站的快速建设的难题。

根据中国授权发明CN201510753665.4提出的一种寿命较长的智能直埋式一体化预制泵站，其有益效果为由于罐体内部长期与水接触，罐体内壁设置的碳化硅耐腐蚀层可以提高罐体的防腐蚀能力，增加罐体的使用寿命，不易产生腐蚀后的薄弱点，罐体不会因为某个薄弱点而丧失使用功能，但是传统的玻璃钢模块一体化泵站在进行预埋的时候还需要进行组装，为了稳定多采用焊接的方式，焊接之后如果需要进行拆卸或运输就很麻烦，而且长期处于地下焊接处容易出现氧化现象，使用寿命无法得到显著的提升，故而提出一种玻璃钢模块一体化泵站及其组装方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃钢模块一体化泵站及其组装方法，具备安装稳定和使用寿命长等优点，解决了传统的玻璃钢模块一体化泵站在进行预埋的时候还需要进行组装，为了稳定多采用焊接的方式，焊接之后如果需要进行拆卸或运输就很麻烦，而且长期处于地下焊接处容易出现氧化现象，使用寿命无法得到显著的提升的问题。

(二)技术方案

为实现上述安装稳定和使用寿命长目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢模块一体化泵站，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安有安装板，所述安装板的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部固定安装有固定筒，所述固定筒的顶部活动安装有顶盖，所述罐体的顶部且位于固定筒的左右两侧均固定安装有排气管，所述罐体的后侧壁固定安装有扶梯，所述扶梯正面的顶部与底部均固定安装有固定夹，所述罐体的内部固定安装有隔板，所述罐体内底璧的左右两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的顶部均固定安装有泵体，两个所述泵体的背面均固定安装有输送管，所述输送管的外侧活动安装有套管，所述罐体的右侧壁固定安装有插管，所述罐体的右侧且位于插管的右侧固定安装有外接管，所述底座的顶部且位于罐体的外侧固定安装有连接管，所述罐体的左右两侧且位于连接管的内部开设有插槽，所述连接管的左右两侧均开设有插孔，所述插孔的内部螺纹连接有插杆，两个所述插杆相背离的一侧均固定安装有转板，所述连接管顶部的左右两侧均固定安装有转轴，两个所述转轴的顶部均活动安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定安装有固定杆，两个所述固定杆相背离的一侧均固定安装有拉杆，所述罐体的左右两侧且位于插槽的上方均开设有限位槽。

优选的，所述扶梯的底部贯穿隔板并延伸至泵体的背面，所述支撑架通过螺杆与罐体的内底璧固定连接。

优选的，两个所述输送管的右端均依次贯穿插管、罐体和外接管并延伸至外接管的内部，两个所述套管分别螺纹连接于两个插管的外侧。

优选的，所述插杆远离转板的一端依次贯穿插孔和插槽并延伸至插槽的内部，所述固定杆的长度小于限位槽的长度。

优选的，两个所述限位槽相背离的一侧为弧面，所述连接管的顶部与限位槽的内底璧处于同一水平线上。