[发明专利]一种玻璃钢模块一体化泵站及其组装方法

权利要求书

1.一种玻璃钢模块一体化泵站，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部活动安有安装板（3），所述安装板（3）的顶部固定安装有罐体（4），所述罐体（4）的顶部固定安装有固定筒（5），所述固定筒（5）的顶部活动安装有顶盖（6），所述罐体（4）的顶部且位于固定筒（5）的左右两侧均固定安装有排气管（7），所述罐体（4）的后侧壁固定安装有扶梯（8），所述扶梯（8）正面的顶部与底部均固定安装有固定夹（9），所述罐体（4）的内部固定安装有隔板（10），所述罐体（4）内底璧的左右两侧均固定安装有支撑架（13），两个所述支撑架（13）的顶部均固定安装有泵体（11），两个所述泵体（11）的背面均固定安装有输送管（12），所述输送管（12）的外侧活动安装有套管（14），所述罐体（4）的右侧壁固定安装有插管（15），所述罐体（4）的右侧且位于插管（15）的右侧固定安装有外接管（16），所述底座（1）的顶部且位于罐体（4）的外侧固定安装有连接管（17），所述罐体（4）的左右两侧且位于连接管（17）的内部开设有插槽（18），所述连接管（17）的左右两侧均开设有插孔（19），所述插孔（19）的内部螺纹连接有插杆（20），两个所述插杆（20）相背离的一侧均固定安装有转板（21），所述连接管（17）顶部的左右两侧均固定安装有转轴（22），两个所述转轴（22）的顶部均活动安装有连接杆（23），所述连接杆（23）的顶端固定安装有支撑弹簧（24），所述支撑弹簧（24）的顶端固定安装有固定杆（25），两个所述固定杆（25）相背离的一侧均固定安装有拉杆（26），所述罐体（4）的左右两侧且位于插槽（18）的上方均开设有限位槽（27）;

所述玻璃钢模块一体化泵站的组装方法，包括以下步骤：

1）首先将底座（1）放于需要埋玻璃钢模块一体化泵站的土坑底部，然后将罐体（4）的底部插入到连接管（17）的内部，让罐体（4）底部的安装板（3）卡接在底座（1）顶部的凹槽（2）内部；

2）在完成步骤1）之后，分别将两个插杆（20）插接于两个插孔（19）的内部，扭动转板（21），让插杆（20）深入到插槽（18）的内部；

3）然后向下按压拉杆（26），使得拉杆（26）带动固定杆（25）向下移动，然后向内侧推动固定杆（25），让固定杆（25）的顶端在限位槽左侧的弧面上向下滑动，从而让固定杆（25）插入到限位槽（27）的内部；

4）工作人员通过扶梯（8）进入到罐体（4）的内部，将泵体（11）固定安装于罐体（4）的内底璧，然后将两个输送管（12）的右端插入到插管（15）的内部，然后转动输送管（12）外侧的套管（14），然后套管（14）向右移动并螺纹连接在套管（14）的外侧；

5）安装完成输送管（12）之后，将顶盖（6）闭合，用泥土掩埋璃钢模块一体化泵站的周围，让整个罐体（4）全部位于土坑的内部。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模块一体化泵站，其特征在于，所述扶梯（8）的底部贯穿隔板（10）并延伸至泵体（11）的背面，所述支撑架（13）通过螺杆与罐体（4）的内底璧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模块一体化泵站，其特征在于，两个所述输送管（12）的右端均依次贯穿插管（15）、罐体（4）和外接管（16）并延伸至外接管（16）的内部，两个所述套管（14）分别螺纹连接于两个插管（15）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模块一体化泵站，其特征在于，所述插杆（20）远离转板（21）的一端依次贯穿插孔（19）和插槽（18）并延伸至插槽（18）的内部，所述固定杆（25）的长度小于限位槽（27）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模块一体化泵站，其特征在于，两个所述限位槽（27）相背离的一侧为弧面，所述连接管（17）的顶部与限位槽（27）的内底璧处于同一水平线上。