[发明专利]一种机械加工用金属废料粉碎装置及其粉碎方法在审
申请号: | 201911358153.2 | 申请日: | 2019-12-25 |
公开(公告)号: | CN111013773A | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
发明(设计)人: | 陈志勇 | 申请(专利权)人: | 陈志勇 |
主分类号: | B02C18/14 | 分类号: | B02C18/14;B02C18/18;B02C18/24;B02C18/16;B02C21/00;B30B9/32 |
代理公司: | 北京翔石知识产权代理事务所(普通合伙) 11816 | 代理人: | 蔡宜飞 |
地址: | 351100 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机械 工用 金属 废料 粉碎 装置 及其 方法 | ||
1.一种机械加工用金属废料粉碎装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部连通有进料管(2),所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有固定箱(3),所述固定箱(3)内腔的右侧固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)转轴的左端固定连接有第一齿轮(5),所述第一齿轮(5)的左侧固定连接有第一横杆(6),所述第一横杆(6)的左端贯穿至箱体(1)的内腔并与箱体(1)内腔的左侧活动连接,所述第一横杆(6)位于箱体(1)内腔的一端固定套设有第一粉碎齿(7),所述第一齿轮(5)的后侧啮合有第二齿轮(8),所述第二齿轮(8)的左侧固定连接有第二横杆(9),所述第二横杆(9)的左端贯穿至箱体(1)的内腔并与箱体(1)内腔的左侧活动连接,所述第二横杆(9)的表面位于箱体(1)的内腔固定套设有第二粉碎齿(10),所述第一粉碎齿(7)与第二粉碎齿(10)交错排列,所述箱体(1)后侧的两侧均开设有导向孔(11),所述箱体(1)两侧的底部均贯穿设置有电动伸缩杆(12),所述电动伸缩杆(12)的一端贯穿至箱体(1)的内腔并与箱体(1)固定连接,所述电动伸缩杆(12)的伸缩端固定连接有U型板(13),所述U型板(13)的后侧固定连接有固定块(14),所述固定块(14)的后侧贯导向孔(11),所述固定块(14)相对的一侧固定连接有第二电机(15),所述第二电机(15)转轴的前端依次贯穿导向孔(11)和U型板(13)并固定连接有粉碎轴(16),所述粉碎轴(16)的前端与U型板(13)的内壁活动连接,所述粉碎轴(16)的表面固定连接有粉碎刀(17),所述箱体(1)右侧底部的后侧固定连接有所述第三电机(18),所述第三电机(18)转轴的左端贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有第一螺纹杆(19),所述第一螺纹杆(19)的左端固定连接有第二螺纹杆(20),所述第二螺纹杆(20)的左端与箱体(1)内腔的左侧活动连接,所述第一螺纹杆(19)和第二螺纹杆(20)的表面均螺纹套设有螺纹套(21),所述螺纹套(21)的前侧固定连接有夹板(22),所述箱体(1)正面的底部通过铰链活动连接有箱门(23)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属废料粉碎装置,其特征在于:所述箱体(1)内腔前侧的顶部和内腔后侧的顶部均固定连接有导流块(24),所述导流块(24)的数量为若干个,所述导流块(24)之间等距离排列,所述箱体(1)内腔的后侧且位于U型板(13)的下方固定连接有导流板(25)。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属废料粉碎装置,其特征在于:所述箱体(1)的内腔固定连接有漏斗(26),所述漏斗(26)位于第一粉碎齿(7)和第二粉碎齿(10)的下方,所述漏斗(26)的底部连通有出料管(27)。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属废料粉碎装置,其特征在于:所述箱体(1)的两侧均开设有通孔(28),所述U型板(13)靠近通孔(28)的一侧固定连接有支撑杆(29),所述支撑杆(29)远离U型板(13)的一端贯穿通孔(28)并与通孔(28)滑动连接,所述支撑杆(29)远离U型板(13)的一端固定连接有限位块(30)。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属废料粉碎装置,其特征在于:所述箱体(1)内腔后侧的底部开设有滑槽(31),所述螺纹套(21)靠近滑槽(31)的一侧固定连接有滑块(32),所述滑块(32)的后侧延伸至滑槽(31)的内腔并与滑槽(31)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属废料粉碎装置,其特征在于:所述箱门(23)的正面分别固定连接有把手和观测窗,把手位于观测窗的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属废料粉碎装置,其特征在于:所述箱体(1)正面左侧的顶部固定连接有控制器(33),所述控制器(33)分别与第一电机(4)、第二电机(15)、第三电机(18)和电动伸缩杆(12)电性连接。
8.根据权利要求1-7所述的一种机械加工用金属废料粉碎装置粉碎方法,其特征在于包括以下步骤:
A:金属通过进料管(2)进入箱体(1)内腔第一横杆(6)和第二横杆(9)之间,控制器(33)第一电机(4)的转轴带动第一齿轮(5)旋转,第一齿轮(5)带动第一横杆(6)和第二齿轮(8)旋转,第二齿轮(8)带动第二横杆(9)旋转,第一横杆(6)带动第一粉碎齿(7)旋转,第二横杆(9)带动第二粉碎齿(10)旋转,通过第一粉碎齿(7)和第二粉碎齿(10)交错排列对金属进行粉碎;
B:粉碎后的金属掉进漏斗(26)的内腔,通过出料管(27)引流至两个粉碎轴(16)之间,控制器(33)控制第二电机(15)运行,第二电机(15)的转轴带动粉碎轴(16)旋转,粉碎轴(16)带动粉碎刀(17)旋转,通过粉碎刀(17)交错排列,对废料进行二次粉碎;
C:粉碎后的废料向下掉落经导流板(25)导流至两个夹板(22)之间,控制器(33)控制第三电机(18)运行,第三电机(18)的转轴带动第一螺纹杆(19)旋转,第一螺纹杆(19)带动第二螺纹杆(20)旋转,第一螺纹杆(19)和第二螺纹杆(20)表面的螺纹相反,通过第一螺纹杆(19)和第二螺纹杆(20)均与螺纹套(21)螺纹连接,使两个螺纹套(21)移动相互靠近,两个螺纹套(21)带动夹板(22)移动相互靠近,对废料进行压缩,压缩后,打开箱门(23)可将压缩后的废料打包;
D:调节两个粉碎轴(16)之间的间距时,控制器(33)控制电动伸缩杆(12)伸缩带动U型板(13)横向移动,U型板(13)带动粉碎轴(16)移动,可调节两个粉碎轴(16)之间的横向间距,从而调节粉碎刀(17)之间的距离,便于控制金属粉碎颗粒度的大小。
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