[发明专利]一种消泡剂及其在氧化锌精矿浸出中的应用

说明书

本发明实施例公开了一种消泡剂及其在氧化锌精矿浸出中的应用，属于冶金技术领域。所述一种消泡剂，按重量百分含量计，包括碳数为6‑10的醇60～80％、乙醇20～40％。本发明的消泡剂是一种非水溶性、密度低的消泡剂，可以有效抑制和消除氧化锌精矿浸出调酸过程产生的连续的高粘度、难消掉的泡沫，并且用量少，安全无毒，物化性质稳定，不影响起泡体系的基本性质。本发明的氧化锌精矿的浸出方法简单、经济、易操作，而且安全环保，锌浸出率高，对生产正常进行和降低生产成本具有重大的现实意义。

技术领域

本发明实施例涉及冶金技术领域，具体涉及一种消泡剂及其在氧化锌精矿浸出中的应用。

背景技术

锌是重要的有色金属原材料，主要应用于镀锌和电池工业。炼锌原料主要是硫化矿，但由于含锌硫化矿日益减少，氧化锌矿的开发利用越来越受到重视。氧化锌矿是硫化锌矿经过长期氧化风化的产物，含锌物相主要有菱锌矿、异极矿及硅酸锌。氧化锌矿原矿品位一般较低，若直接进行冶炼，浸出药剂消耗量大，流程复杂，成本较高。因此，低品位氧化锌矿必须通过浮选方法进行选矿富集，获得的高品位氧化锌精矿进行冶金是降低冶炼成本的有效途径。

工业上大多采用以硫酸为浸出剂直接处理氧化锌精矿，使锌以硫酸锌的形式进入溶液中并生产大量二氧化碳气体，同时氧化锌精矿中含有的少量浮选药剂使浆液粘度增加、表面张力增大，产生的气泡不易消除，使矿浆的液固分离困难，容易引发冒槽事故，对正常生产造成严重影响甚至中断生产。

现有氧化锌精矿浸出工艺中，消泡方法包括以下几种方式：1、采用锰粉与高锰酸盐去除调酸过程产生的泡沫，但该方法使用的锰粉与高锰酸盐价格高昂且引入杂质，不利于后续脱杂及降低成本。2、采用浆料熟化工艺，该工艺会产生大量二氧化硫气体，需配套废气收集处理设施，设备投资高，生产环境差。此外，有资料表明采用氧化锌原矿浆稀释精矿可以减少冒槽事故，但该方法目前尚未在生产企业大范围应用，因为该方法降低了氧化锌精矿品位，导致产能降低、生产成本增加。

因此，对氧化锌精矿浸出工艺中的消泡方法进行研究，已成为当前氧化锌精矿提取锌工业中亟待解决的首要问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种消泡剂及其在氧化锌精矿浸出中的应用，以解决现有氧化锌精矿浸出工艺中采用的消泡方法存在的价格高昂且引入杂质，或需配套废气收集处理设施，生产环境差等的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，本发明实施例提供了一种消泡剂，按重量百分含量计，包括碳数为6-10的醇60～80％、乙醇20～40％。

进一步地，所述碳数为6-10的醇包括己六醇、庚七醇、正辛醇、仲辛醇、异辛醇、正壬醇、正癸醇、异癸醇中的一种或多种。

根据本发明实施例的第二方面，本发明实施例提供了一种氧化锌精矿的浸出方法，包括以下步骤：

1)氧化锌精矿中加水调浆获得氧化锌浆液，向所述氧化锌浆液中添加上述的消泡剂，进行中低温中性浸出，得到的浸出矿浆进行氧化除铁，经固液分离得到中上清和底流，所述中上清依次经净化、电积、熔铸产出锌锭；

2)底流中添加上述的消泡剂，进行中高温高酸浸出，经固液分离得到滤渣和第一滤液，所述滤渣进入渣库；

3)第一滤液采用黄钠铁矾法除铁，经固液分离得到铁渣和第二滤液，所述滤渣进入渣库，所述第二滤液作为水返回至步骤1进行氧化锌精矿调浆。

进一步地，步骤1中，所述消泡剂的添加重量为氧化锌精矿质量的0.05～1.50％。

进一步地，步骤2中，所述消泡剂的添加重量为底流重量的0.05～1.50％。