[发明专利]一种节能环保隔热铝型材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种节能环保隔热铝型材，包括铝型材主体和所述铝型材主体表面处理的环保涂料；所述铝型材主体包括以下重量份的组份原料制备而成：铝820‑900份、硅8‑18份、铜5‑15份、锰25‑45份、镁14‑30份、锌3‑8份、钛1.2‑4份、镓0.8‑1.6份、钒0.6‑2.4份、铬0.5‑3份、镍1‑4份、铁16‑40份、锂1‑5份；通过在铝型材表面喷涂有环保涂料，有效提高铝型材在使用时所需的保温隔热性能，同时避免了通过阳极氧化和电泳涂装在处理铝型材过程中需要用到大量的水，处理后将会产生大量废水，节能环保性能差的问题。

技术领域

本发明涉及铝型材技术领域，具体涉及一种节能环保隔热铝型材及其制备方法。

背景技术

由铝为主料制备的铝型材，现已广泛应用于各行各业，具有牢固、安全、美观、实用的特点，但是，现有的铝型材随着人们的需求而无法满足使用要求，铝型材在使用时隔热效果差，现有的铝型材为提高隔热性能通常在铝型材表面处理，阳极氧化和电泳涂装在处理过程中需要用到大量的水，同时处理后将会产生大量废水，节能环保性能差。

公开号为：CN107880838A的专利公开了一种隔热铝型材，与本申请文相比，无法解决本申请提出的：现有的铝型材随着人们的需求而无法满足使用要求，铝型材在使用时隔热效果差，现有的铝型材为提高隔热性能通常在铝型材表面处理，阳极氧化和电泳涂装在处理过程中需要用到大量的水，同时处理后将会产生大量废水，节能环保性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保隔热铝型材及其制备方法，通过在铝型材表面喷涂有环保涂料，有效提高铝型材在使用时所需的保温隔热性能，同时避免了通过阳极氧化和电泳涂装在处理铝型材过程中需要用到大量的水，处理后将会产生大量废水，节能环保性能差的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种节能环保隔热铝型材，包括铝型材主体和所述铝型材主体表面处理的环保涂料；所述铝型材主体包括以下重量份的组份原料制备而成：铝820-900份、硅8-18份、铜5-15份、锰25-45份、镁14-30份、锌3-8份、钛1.2-4份、镓0.8-1.6份、钒0.6-2.4份、铬0.5-3份、镍1-4份、铁16-40份、锂1-5份；

所述环保涂料包括以下重量份的组份原料制备而成：水性金属硅丙树脂35-50份；氨基树脂8-14份、附着力促进剂2-4份、丙二醇甲醚4-7份、聚氨酯树脂6-15份、流平剂1-3份、增稠剂1-2份、耐候剂1-3份、分散剂2-4份；

所述环保涂料的加工方法包括以下步骤：

S11：将水性金属硅丙树脂、氨基树脂、丙二醇甲醚和聚氨酯树脂投入到搅拌装置内进行搅拌混合，将搅拌桶放置在搅拌基座上，转动支撑杆调节转动压杆的位置，从而通过转动压杆上设置的压板对搅拌桶进行压紧固定，通过转动调节螺栓改变限位调节板的位置，使限位调节板顶压住搅拌桶，打开搅拌桶盖并向搅拌桶内添加去离子水，搅拌电机通电工作带动搅拌轴转动，吊拉电机转动松放吊拉钢丝，搅拌电机随着滑动套一起向下滑动，使转动的搅拌叶片位于搅拌桶内后吊拉电机停止转动，依次将水性金属硅丙树脂、氨基树脂、丙二醇甲醚和聚氨酯树脂投入到搅拌桶内进行搅拌，搅拌混合过程中对电加热器对搅拌桶进行加热，在温控器的作用下对搅拌桶内温度进行控制，确保搅拌桶内温度处于50-60℃之间，持续搅拌10分钟后获得混合溶剂；

S12：向S11中的混合溶剂内依次添加流平剂、增稠剂、耐候剂和分散剂，添加的过程中保持搅拌状态，并且在温控器的作用下确保搅拌桶内温度保持在55-70℃之间，持续搅拌5-8分钟后停止搅拌，吊拉电机转动通过吊拉钢丝带动滑动套向上滑动，带动搅拌叶片离开搅拌桶，使转动的搅拌叶片位于搅拌桶内后吊拉电机停止转动，转动支撑杆调节转动压杆的位置，带动压板松开搅拌桶的压紧固定，将搅拌桶取出并等待搅拌桶内环保涂料冷却至室温后取出备用。