[发明专利]一种冶炼污酸废水资源化处理的方法

说明书

本发明公开了一种冶炼污酸废水资源化处理的方法，该方法包括以下步骤：对冶炼污酸废水进行硫化反应、微滤、纳滤、蒸发浓缩、吹脱，完成对冶炼污酸废水的资源化处理。本发明冶炼污酸废水资源化处理方法，不仅实现了冶炼废水中酸、水、有价金属、有害重金属的有效分离，也实现了酸、水、有价金属的资源化回收，具有工艺简单、操作方便、成本低廉等优点，有着很高的使用价值和很好的应用前景。

技术领域

本发明属于废酸资源化处理技术领域，涉及一种冶炼污酸废水资源化处理的方法。

背景技术

目前，冶炼污酸废水中含有的砷、铜等重金属通常是采用硫化钠硫化去除，进而采用石灰中和法对硫化后液进行处置，上述处理方法存在石膏渣量大、废酸浪费严重、废水中有价金属无法实现资源化等问题。因此结合常规污酸废水处理工艺存在的缺陷，通过膜技术的发展应用，相关学者研究了以膜技术为主体实现对污酸废水中酸的分离，解决中和渣的问题并实现酸的回收利用。

专利CN101966400A公布了一种废酸中无机酸与无机酸盐的分离方法，采用树脂除盐器首先去除废酸中的盐和其它溶解性物质，降低盐度后的原酸再通过纳滤膜实现清酸和浓缩盐的分离，浓缩酸盐再返回树脂除盐器。该技术采用离子交换树脂方法首先对原废酸溶液净化，洗涤过程会导致系统水膨胀翻倍，增加系统水量和水循环的负荷压力。另外该技术只是介绍了实现废酸溶液的酸盐分离，但是对于分离后的净化酸液中含有氟氯问题和重金属砷等问题都没有解决，限制了净化酸液的回用。

专利CN108675502A提出了一种废酸资源化的方法，首先对废酸液进行深度过滤，滤液再经纳滤系统得到截留液和透过液，再分别进行硫化处理：得到的中间硫酸产品经蒸发浓缩提浓或热吹脱提浓得到浓硫酸产品。该技术方法存在的问题是废酸液通过预处理后直接进行纳滤，溶液中存在高浓度的砷、铜、铅、镉等重金属离子会增加纳滤系统的渗透压力，实际运行过程往往因系统压力过高而导致回收率偏低，且分离效果不佳；该技术阐明了氟离子的去除方法，但针对溶液中氯离子的去除问题没有得到解决，制约了净化酸的销路范围。该技术方法仅仅局限于拆解铅蓄电池废酸和钢厂酸洗废酸的应用。

另外，现有冶炼污酸废水的处理方法中，仅能实现单独回收酸、水、有价金属，但尚未见到能够同时回收冶炼污酸废水中的酸、水、有价金属的方法。因此，针对有色金属冶炼企业产生的污酸废水中重金属种类复杂、酸度高、氟氯离子浓度高的特点，提出一种工艺简单、操作方便、成本低廉，且能够同时实现酸、水、有价金属资源化回收的冶炼污酸废水资源化处理方法，对于冶炼污酸废水的有效处理和重要资源的回收再利用具有十分重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、操作方便、成本低廉，且能够同时实现酸、水、有价金属资源化回收的冶炼污酸废水资源化处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种冶炼污酸废水资源化处理的方法，包括以下步骤：

S1、将硫化氢气体通入到冶炼污酸废水进行硫化反应，回收冶炼污酸废水中的砷、铜、铅、镉、铋，得到硫化净化后液；

S2、将步骤S1中得到的硫化净化后液进行微滤，去除硫化净化后液中的悬浮物、固体颗粒、胶体、有机物和油类物质，得到微滤净化滤液；

S3、将步骤S2中得到的微滤净化滤液进行纳滤，回收微滤净化滤液中的镍离子、锌离子、铁离子、钙离子，得到深度净化后液；

S4、将步骤S3中得到的深度净化后液进行蒸发浓缩，回收冷凝水，得到浓缩酸；

S5、将步骤S4中得到的浓缩酸进行吹脱，去除浓缩酸中的氟离子、氯离子，得到净化酸，完成对冶炼污酸废水的资源化处理。

上述的方法，进一步改进的，所述步骤S2中，所述微滤过程中采用的微滤组件以碳粉和二氧化硅粉末为基材；所述碳粉和二氧化硅粉末的质量比为6～7∶3～4。