[发明专利]一种压榨机进料防喷控制装置及防喷控制方法

说明书

本发明公开了一种压榨机进料防喷控制装置及防喷控制方法。设置进料压力传感器、小油缸压力传感器、大油缸压力传感器分别与PLC输入端连接；PLC输出端与设在小油缸进油管路上的比例溢流阀连接，通过控制比例溢流阀的开度控制小油缸压力；PLC输出端与驱动进料泵的变频电机连接；通过控制驱动进料泵的变频电机的转速来控制进料速度；在PLC控制程序中设定一个A值即ΔP×S₁的最大值，在物料进料过程中，采集P1、P2、P3实时数据，对ΔP×S₁的值即B值进行持续运算，一旦B值超过A值，就停止进料进行压榨；由此通过反馈压力数值，自动调整进料流速、小油缸压力，监控设备运行。该方法能从源头对整体设备进行防喷料监控调整，解决进料喷料问题。

技术领域

本发明属于污泥压滤脱水技术领域，涉及一种压榨机进料防喷控制装置及防喷控制方法。

背景技术

板框式油缸压榨机(以下简称压榨机)是一种广泛应用于污泥脱水处理的压滤机械设备。它一般包括压榨机本体、进料系统、液压系统、PLC控制系统；压榨机本体包括依次排列的若干个滤板框；每个滤板框包括一块板框、一块承压板(止推板)，板框外面包覆着滤布，在板框与承压板之间四周设有若干小油缸(柱塞缸)，小油缸的缸体设置于板框内，小油缸的活塞杆顶端顶着承压板；压榨机本体的最后一个滤板框的那块板框的后外表面顶着推压板的前外表面；大油缸的活塞杆顶端顶着推压板的后外表面；进料系统包括进料泵、进料口；在压榨机本体的最前面一块滤板框的中心设有进料口；液压系统用于小油缸、大油缸的供油；PLC控制系统用于控制进料过程、压榨过程。

在板框式油缸压榨机的进料过程中，往往由于没有控制好板框的进料压力P1、小油缸压力P2、大油缸压力P3三者之间的平衡，导致板框密封力下降，引起在板框与承压板之间泄漏喷出物料的现象，即压榨机喷料。压榨机喷料是工作时常出现的问题，不但会影响压榨机系统的循环，使得作业无法正常进行，严重时还会直接损坏滤布和滤板，甚至导致一定人生安全，给企业增添使用成本。

现有的压榨机设备对于防喷料通常有以下做法：

1、在压榨机行业，板框的密封通常都会采用增加密封条或者增加锁紧力的方法来防止设备进料时候的喷料发生，这样才能维持设备正常运行。而密封条由于存在老化现象，因此，密封力随着密封条的老化会持续下降，因此，做不到完全的可靠密封。

2、在设备外侧增加防护罩。增加防护罩只是对于喷料后波及面能小一点，治标不治本。

因此，有必要研究如何从压榨机进料运行原理着手，探究设备喷料的原因，通过增加防喷料监控程序，来解决压榨机喷料问题。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种通过增加防喷料监控程序，来解决压榨机喷料问题的压榨机进料防喷控制装置及防喷控制方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明一种压榨机进料防喷控制装置，它包括：压榨机本体、进料系统、液压系统、PLC控制系统；压榨机本体包括依次排列的若干个滤板框；每个滤板框包括一块板框、一块承压板，板框外面包覆着滤布，在板框与承压板之间四周设有若干小油缸，小油缸的缸体设置于板框内，小油缸的活塞杆顶端顶着承压板；压榨机本体的最后一个滤板框的那块板框的后外表面顶着推压板的前外表面；大油缸的活塞杆顶端顶着推压板的后外表面；进料系统包括进料泵、进料口；在压榨机本体的最前面一块滤板框的中心设有进料口；进料泵与进料口连接；液压系统用于小油缸、大油缸的供油；液压系统中小油缸进油管上的溢流阀为比例溢流阀；