[发明专利]一种压榨机进料防喷控制装置及防喷控制方法

权利要求书

1.一种压榨机进料防喷控制装置，其特征在于，它包括：压榨机本体、进料系统、液压系统、PLC控制系统；压榨机本体包括依次排列的若干个滤板框；每个滤板框包括一块板框、一块承压板，板框外面包覆着滤布，在板框与承压板之间四周设有若干小油缸，小油缸的缸体设置于板框内，小油缸的活塞杆顶端顶着承压板；压榨机本体的最后一个滤板框的那块板框的后外表面顶着推压板的前外表面；大油缸的活塞杆顶端顶着推压板的后外表面；进料系统包括进料泵、进料口；在压榨机本体的最前面一块滤板框的中心设有进料口；进料泵与进料口连接；液压系统用于小油缸、大油缸的供油；液压系统中小油缸进油管上的溢流阀为比例溢流阀；

PLC控制系统包括PLC控制器；在压榨机进料口或进料泵出口设有进料压力传感器；在小油缸进油口设有小油缸压力传感器；在大油缸进油口设有大油缸压力传感器；进料压力传感器、小油缸压力传感器、大油缸压力传感器分别与PLC控制器的输入端连接；PLC控制器的输出端与设在小油缸进油管路上的比例溢流阀连接，通过控制比例溢流阀的开度，可控制小油缸压力；PLC控制器的输出端，与驱动进料泵的电机连接，或者，与进料泵的液压驱动装置的比例阀连接；通过控制驱动进料泵的电机的转速，或者，控制进料泵的液压驱动装置的比例阀的开度，可控制进料速度。

2.如权利要求1所述的压榨机进料防喷控制装置，其特征在于，进料泵由变频电机驱动，PLC控制器的输出端与驱动进料泵的变频电机连接；通过控制驱动进料泵的变频电机的工作频率，可控制进料泵的速度，从而控制进料速度。

3.如权利要求1所述的压榨机进料防喷控制装置，其特征在于，进料泵由液压驱动，进料泵的液压驱动装置采用液压比例阀或比例溢流阀控制，PLC控制器的输出端与进料泵的液压驱动装置的液压比例阀或比例溢流阀相连；通过控制进料泵的液压驱动装置的液压比例阀或比例溢流阀的开度，可控制进料泵的速度，从而控制进料速度。

4.如权利要求1、2或3所述的压榨机进料防喷控制装置，其特征在于，将压榨机进料口即中心进料孔的直径d设计成增大55-65％。

5.如权利要求1、2或3所述的压榨机进料防喷控制装置，其特征在于，将压榨机中心进料孔长度l值设计成减小10-15％。

6.一种利用如权利要求1-5任一所述的压榨机进料防喷控制装置进行的压榨机进料防喷控制方法，其特征在于，在PLC控制程序中增加一个防喷料监控程序，亦即，在PLC控制程序中设定一个A值，即ΔP×S₁的最大值，其中，ΔP为沿程阻力损失，S₁为过滤面积，即板框面积减去密封面积S4；压榨机实际运行时，在物料进料的过程中，通过进料压力传感器、小油缸压力传感器、大油缸压力传感器采集进料压力P1、小油缸压力P2、大油缸压力P3实时压力数值，通过PLC控制器中的运算器对ΔP×S₁的值即B值进行持续的运算，一旦实际工作的ΔP×S₁的值即B值超过设定的A值，就停止进料，进行压榨；由此，通过进料压力传感器、小油缸压力传感器、大油缸压力传感器反馈的P1、P2、P3压力数值，自动调整进料压力、小油缸压力、进料流速；由此来监控设备的运行，防止喷料。

7.如权利要求6所述的压榨机进料防喷控制方法，其特征在于，在PLC控制程序中设定一个A值，即ΔP×S₁的一个最大限定值；并在PLC控制程序中编入计算ΔP×S₁的实时值B值的计算公式：B＝P1×S1+P2×S2-P3×S3；其中，S1为过滤面积，S2为所有小油缸面积之和，S3为大油缸面积；在物料进料的过程中，PLC控制器不断采集进料压力传感器、小油缸压力传感器、大油缸压力传感器的值，分别为进料压力P1、小油缸压力P2、大油缸压力P3的值，然后，PLC控制器中的运算器根据B值计算公式：B＝P1×S1+P2×S2-P3×S3进行持续的运算，得到B值，并且将运算得到的B值即ΔP×S₁的实时值与设定的A值即ΔP×S₁的最大限定值进行比较；如果B值接近A值，则PLC控制器控制驱动进料泵的电机的工作频率或控制进料泵的液压驱动装置的比例阀的开度，减小进料泵的速度，从而减小进料速度v；同时，PLC控制器控制小油缸进油管上的比例溢流阀的开度来增加小油缸压力P2值；当进料速度v减小到最小值后，同时小油缸压力P2值增加到了最大值时，B值仍然上升；当B值≥A值时，PLC控制器控制进料泵停止运转，压榨机结束进料，转入压榨程序。