[发明专利]一种管材内圈自动化焊接装置

说明书

本发明公开了一种管材内圈自动化焊接装置，涉及管材焊接技术领域。包括操作台和管材本体，所述操作台的上表面固定安装有控制面板、两个管材夹持装置、角度调节装置，所述控制面板位于角度调节装置的前侧，两个管材夹持装置的内部均活动插接有管材本体。通过设置管材夹持装置，利用第一电机带动活动辊在连接套的内部进行迂回运动，使得连接套带动下夹持板进行升降运动，促使两个夹持板可对管材本体进行相互夹持，使得该夹持装置能够针对不同管径的管材进行调整，从而在进行焊接工作前将需要拼接的管材进行定位夹持以及口径对齐，避免了采用人工对齐的方式，从而提高了管材焊接的精准度，保证了管材焊接处的完全靠位。

技术领域

本发明涉及管材焊接技术领域，具体为一种管材内圈自动化焊接装置。

背景技术

管材焊接也称焊管，由钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成。在生产过程中，其基本原理是通过多个成型模具将钢板或带钢逐渐翻转成型后，再通过焊机进行焊接，焊接完成后的焊管，还需经过冷却、打磨、切断后得到成品

现有技术中，针对管材的焊接，由于焊接件的尺寸、形状不够规则，难以进行精准的口径对齐，一般采用手动焊接的方式，但是手动焊接存在以下问题：工作效率较低，人工成本高，且焊接过程中产生的气体对人体有毒副作用；此外，人工焊接出来的产品，无法保证两管材的焊接处完全靠位，常常发生虚焊等情况，导致焊接后的产品不符合要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管材内圈自动化焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材内圈自动化焊接装置，包括操作台和管材本体，所述操作台的上表面固定安装有控制面板、两个管材夹持装置、角度调节装置，所述控制面板位于角度调节装置的前侧，两个管材夹持装置的内部均活动插接有管材本体，所述角度调节装置位于管材夹持装置的左侧，所述角度调节装置的顶部固定连接有延伸装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述管材夹持装置包括支板，所述支板的内部开设有驱动腔和夹持口，所述驱动腔的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有转杆，所述转杆远离第一电机的一端转动连接有活动辊，所述活动辊的表面活动套接有连接套，所述连接套的顶部固定连接有两个支杆，两个所述支杆的顶端均延伸至夹持口的内部并固定连接有下夹持板，所述夹持口内壁的顶部固定安装有上夹持板，所述上夹持板和下夹持板之间放置有管材本体，两个管材本体的相对端贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接套的前端和背端均固定连接有限位块，所述驱动腔的内壁开设有两个限位槽，所述限位块远离连接套的一端延伸至限位槽的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述角度调节装置包括第二电机，所述操作台的内部开设有调节腔，所述调节腔内壁的底部固定安装有第二电机，所述调节腔内壁的底部转动连接有转轴，所述第二电机的输出轴通过传动带与转轴传动连接，所述转轴的顶端延伸至操作台的上方并固定连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有延伸装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘的底部转动连接有两个滚轮，所述操作台的上表面开设有环形槽，所述滚轮的底部与环形槽的内壁的底部抵触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述延伸装置包括收纳板，所述收纳板的右侧面与连接杆的顶端固定连接，所述收纳板的内部开设有收纳腔，所述收纳腔的内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有活动杆，所述活动杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的正面固定安装有外接套，所述外接套位于活动杆的外侧，所述外接套的正面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定安装有焊接头，所述焊接头的正面固定安装有摄像头。