[发明专利]一种有色金属板料矫平自动生产线及矫平方法

说明书

本发明公开了一种有色金属板料矫平自动生产线及矫平方法，包括板厚测量装置、板面气动吹扫装置、喷雾润滑装置、辊身清理装置和换辊装置，板面气动吹扫装置安装在矫平机前，所述喷雾润滑装置布置在矫平机上，所述矫平机另一侧还设有工作开口，位于工作开口位置的地面上安装有XY轴移动导轨，XY轴移动导轨上通过电机驱动安装有多个换辊装置。本发明实现了不同种类有色金属在一条生产线上进行板料矫平加工，实现了同批板材厚度范围变化较大的有色金属板料矫平加工，实现了从板材上料、矫平加工、下料、堆垛流水线作业，自动化程度高，生产效率高，同时通过气动吹扫装置与喷雾润滑装置的配合使用，提高了矫平板材的表面质量。

技术领域

本发明涉及板材矫平技术领域，更具体地说，特别涉及一种有色金属板料矫平自动生产线及矫平方法。

背景技术

有色金属铝、镁、鈦、钽、铌等合金具有低密度、轻量化的优点，材料表面光亮度达到了镜面的程度，材料广泛用于航天飞机、汽车行业，铝合金、钛合金等其他特种金属材料在飞机结构件的用量已超过20%-30%。板料的表面质量、加工精度及加工效率要求较高。

现有的有色金属板料矫平加工，功能单一，从材料的转运、上料、矫平加工、下料、堆垛各工序独立设置，每个工序需耗费大量人力，生产安排计划性差；缺乏集中的成套成线设备，无法形成自动加工生产线，生产效率低下，在多工序组合流通环节中，难以避免对板材表面产生划伤，影响板材的表面质量。

现有矫平设备，板料在喂入矫平时，由于软态材质的板料与工作辊的撞击，导致材料颗粒粉末脱落而粘附在矫平辊表面，产生粘铝现象，导致矫平时板料异物压入，生产过程中需及时停机对工作辊表面进行擦拭清理，清除粘铝或灰尘，停机率较高，维护时间较长，因而生产效率非常低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有色金属板料矫平自动生产线及矫平方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种有色金属板料矫平自动生产线，包括气动吸盘上料装置、上料辊道输送装置、板料对中装置、矫平机、下料辊道输送装置、平面度检测装置、气动吸盘下料装置和数控系统，其还包括板厚测量装置、板面气动吹扫装置、喷雾润滑装置、辊身清理装置和换辊装置，所述气动吸盘上料装置和气动吸盘下料装置均采用龙门架结构，气动吸盘上料装置和气动吸盘下料装置分别安装跨设在上料辊道输送装置和下料辊道输送装置一端上方，所述板料对中装置、板厚测量装置、板面气动吹扫装置依次设置在上料辊道输送装置上，板面气动吹扫装置安装在矫平机前，所述喷雾润滑装置布置在矫平机上，所述辊身清理装置安装在矫平机出料口位置，所述所述上料辊道输送装置另一端延伸至矫平机的进料口，所述下料辊道输送装置一端位于矫平机出料口位置，所述平面度检测装置布置在下料辊道输送装置上方，所述矫平机另一侧还设有工作开口，位于工作开口位置的地面上安装有XY轴移动导轨，XY轴移动导轨上通过电机驱动安装有多个换辊装置。

优选地，所述板厚测量装置包括第一板厚测量架体、第二板厚测量架体和两个第一激光位移传感器，所述第一板厚测量架体、第二板厚测量架体分别位于上料辊道输送装置上下侧，且均不与上料辊道输送装置接触，两个所述第一激光位移传感器分别固定安装在第一板厚测量架体、第二板厚测量架体相对一侧表面。

优选地，所述换辊装置包括换辊移动支架和辊件，所述换辊移动支架与XY轴移动导轨滑动连接，所述辊件安装换辊移动支架上方，辊件包括支承辊、中间辊和工作辊，支承辊、中间辊和工作辊自上而下相互滚动贴合设置。

优选地，所述板面气动吹扫装置包括光电开关、气泵、吹扫气管和多个吹扫风刀，所述光电开关和吹扫气管均安装在矫平机进料口上端，多个所述吹扫风刀均连通安装在吹扫风管下表面，所述气泵与吹扫风管一端连通连接。