[发明专利]一种粒级均匀的烧结矿及其生产方法

说明书

本发明属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种粒级均匀的烧结矿及其生产方法。按照在原料中的质量配比，主料包括5‑10wt％的巴西粗粉，10‑15wt％的巴西混合粉；25wt％以下的PB粉；25wt％以下的纽曼粉；15wt％以下的麦克粉；20wt％以下的金布巴粉；15wt％以下的印粉；25wt％以下的FMG混合粉；25wt％以下的西部粉；15wt％以下的超特粉；15wt％以下的扬迪粉；15wt％以下的罗泊河粉；辅料包括15wt％的返矿，4‑5wt％的白云石粉，6.4‑7.5wt％的白灰，2‑4wt％的石灰石粉，2‑2‑2.3wt％的煤粉及2.1‑2.2wt％的焦粉。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种粒级均匀的烧结矿及其生产方法。

背景技术

烧结矿是高炉炼铁的主要原料，其配比在60％-85％，随着高炉强化冶炼的提高，对入炉烧结矿质量提出了更高的要求，烧结矿粒级组成对高炉冶炼有明显的影响，粒级在10mm以下粒级占比较多时，直接影响高炉的透气性，造成高炉憋压，粒级在40mm以上占比较高时，造成高炉的还原能力差，焦比升高。

现有技术生产的烧结矿，其转鼓指数74％，固体燃料消耗55kg/t，烧结矿粒度平均粒级18.94mm，具体组成如下：其中大于40mm粒级占10％；25-40mm粒级占15.15％；16-25mm粒级占15.23％；10-16mm粒级占29.37％；小于10mm粒级占30.25％；烧结矿粒级不均，小粒级和大粒级占比较多，同时烧结矿转鼓指数低，固体燃料消耗高，不利于高炉的强化冶炼。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种粒级均匀的烧结矿及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的具体技术方案为：

一种粒级均匀的烧结矿，该烧结矿的原料包括主料及辅料；按照在原料中的质量配比，所述主料包括5-10wt％的巴西粗粉，10-15wt％的巴西混合粉；25wt％以下的PB粉；25wt％以下的纽曼粉；15wt％以下的麦克粉；20wt％以下的金布巴粉；15wt％以下的印粉；25wt％以下的FMG混合粉；25wt％以下的西部粉；15wt％以下的超特粉；15wt％以下的扬迪粉；15wt％以下的罗泊河粉；所述辅料包括15wt％的返矿，4-5wt％的白云石粉，6.4-7.5wt％的白灰，2-4wt％的石灰石粉，2-2-2.3wt％的煤粉及2.1-2.2wt％的焦粉。

进一步，按照在原料中的质量配比，所述主料含有西部粉18％，PB粉24％，金布巴粉12％，巴西粗粉5％，FMG混合粉6％，返矿15％，白云石粉5.0％，白灰6.5％，石灰石粉4％，煤粉2.3％，焦粉2.2％。

进一步，按照在原料中的质量配比，所述主料含有超特粉15％，纽曼粉20％，麦克粉10％，巴西混合粉7％，FMG混合粉14.6％，返矿15％，白云石粉4.0％，白灰7％，石灰石粉3％，煤粉2.2％，焦粉2.2％。

进一步，按照在原料中的质量配比，所述主料含有罗泊河粉6.2％，PB粉25％，扬迪粉15％，印度粉5％，巴西混合粉15％，返矿15％，白云石粉5.0％，白灰7.5％，石灰石粉2％，煤粉2.2％，焦粉2.1％。

进一步，烧结矿转鼓指数为78-79％；固体燃料消耗为47-48kg/t；烧结矿粒度组成为：大于40mm粒径占比7-8％；25-40mm粒径占比21.5-23.12％；16-25mm粒径占比26.57-27.6％；10-16mm粒径占比22.88-24.1％；小于10mm粒径占比19.3-20.11％；平均粒径20.94-21.14mm。

更进一步，本发明还公开了一种上述烧结矿的生产方法，具体包括如下步骤：

S1、配料工序：将计算好的原料进行充分混合；

S2、加水混料工序：向S1中的原料中加水混料，混合料水分控制在7-8％；