[发明专利]一种阿胶辅料自动加入生产方法

说明书

本发明公开了一种阿胶辅料自动加入生产方法，包括以下步骤：第一步，备料；第二步，翻炒；第三步，打浆；第四步，化糖；第五步，浓缩，（1）投料、浸泡，（2）提取，（3）滤液分离、浓缩；第六步，阿胶液水分测定及辅料添加，（1）阿胶液水分测定，（2）混合糖水定量添加，（3）浓缩液定量添加，（4）枣泥浆定量添加，（5）黑芝麻和核桃仁碎颗粒定量添加；本发明的阿胶辅料自动加入生产方法，实现辅料添加时间的自动控制，且能够将各种辅料根据添加顺序自动定量地加入至阿胶液中。

技术领域

本发明涉及一种阿胶辅料自动加入生产方法，属于阿胶辅料添加生产技术领域。

背景技术

阿胶具有补血滋阴、润燥以及止血的功能，主要用于血虚萎黄、眩晕心悸、心烦不眠以及肺燥咳嗽等症状。

阿胶在加工的过程中，都是先将材料倒入行星搅拌炒锅进行翻炒，然当炒制一定的程度后，再将辅料放入行星搅拌炒锅内部进行翻炒，目前阿胶制作加入辅料时，都是工人将辅料端起然后倒入行星搅拌炒锅的内部，由于人工的力气有限，这样需要多次向行星搅拌炒锅内加入辅料，才能将辅料全部加入，从而导致在加入辅料时会浪费大量的时间以及力气，从而导致其工作效率较低；且现有技术中常将所有辅料混合后再一同添加到阿胶液中，这样的添加方式容易影响阿胶的口感；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种阿胶辅料自动加入生产方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种阿胶辅料自动加入生产方法，实现辅料添加时间的自动控制，且能够将各种辅料根据添加顺序自动定量地加入至阿胶液中。

本发明的阿胶辅料自动加入生产方法，包括以下步骤：

第一步，备料，将检验合格的核桃仁、黑芝麻、去核红枣、枸杞、酸枣仁、党参和陈皮挑选、清洗后备用；

第二步，翻炒，先将清洗后的黑芝麻置于翻炒机中翻炒2~5min，再向翻炒机中加入破碎后的等量的核桃仁碎颗粒一起翻炒15~20min，控制翻炒机温度为140~170℃，将炒熟的黑芝麻和核桃仁碎颗粒导出至储料罐中，冷却至室温，备用；

第三步，打浆，将清洗后的去核红枣置于夹层锅中，加入0.7~2倍量的纯净水焖煮1~2h，期间采用搅拌器翻动4~5次，直至枣软烂、手搓时皮肉很容易分离；再采用孔径为0.1~0.2mm的打浆机打浆；打浆后经尼龙网过滤除去枣皮，得到枣泥浆置于带有搅拌器的储存罐中，备用；

第四步，化糖，将冰糖、红糖和麦芽糖依次置于搅拌罐中，加等量的纯净水，加热搅拌混合均匀，控制加热温度为50~75℃，直至冰糖、红糖和麦芽糖完全溶解，静置冷却至室温，得到混合糖水，备用；

第五步，浓缩，

（1）投料、浸泡，将清洗后的枸杞、酸枣仁、党参和陈皮依次投入至提取罐中，加入5~7倍量的纯净水浸泡1~2h；

（2）提取，将置于提取罐中的辅料采用蒸汽煎提三次，过滤后将三次提取的滤液合并，弃滤渣；

（3）滤液分离、浓缩，

将合并的滤液离心分离，控制离心机转速5600~5910r/min，10~15min排渣一次，分离30~45mim，得到精滤液；之后，将分离得到的精滤液置于浓缩罐中，经双效浓缩至在20℃温度下相对密度不低于1.05的浓缩液，备用；

第六步，阿胶液水分测定及辅料添加，

（1）阿胶液水分测定，利用伸入于装有阿胶液的夹层锅内部的微波水分仪的探头实时检测阿胶液水分含量，并将检测值传输至控制端进行分析和处理，由控制端控制显示器显示阿胶液水分含量；当微波水分仪检测的阿胶液水分含量达到加料设定值时，由控制端控制实现辅料的定量添加；