[发明专利]一种阿胶辅料自动加入生产方法

权利要求书

1.一种阿胶辅料自动加入生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，备料，将检验合格的核桃仁、黑芝麻、去核红枣、枸杞、酸枣仁、党参和陈皮挑选、清洗后备用；

第二步，翻炒，先将清洗后的黑芝麻置于翻炒机中翻炒2~5min，再向翻炒机中加入破碎后的等量的核桃仁碎颗粒一起翻炒15~20min，控制翻炒机温度为140~170℃，将炒熟的黑芝麻和核桃仁碎颗粒导出至储料罐中，冷却至室温，备用；

第三步，打浆，将清洗后的去核红枣置于夹层锅中，加入0.7~2倍量的纯净水焖煮1~2h，期间采用搅拌器翻动4~5次，直至枣软烂、手搓时皮肉很容易分离；再采用孔径为0.1~0.2mm的打浆机打浆；打浆后经尼龙网过滤除去枣皮，得到枣泥浆置于带有搅拌器的储存罐中，备用；

第四步，化糖，将冰糖、红糖和麦芽糖依次置于搅拌罐中，加等量的纯净水，加热搅拌混合均匀，控制加热温度为50~75℃，直至冰糖、红糖和麦芽糖完全溶解，静置冷却至室温，得到混合糖水，备用；

第五步，浓缩，

（1）投料、浸泡，将清洗后的枸杞、酸枣仁、党参和陈皮依次投入至提取罐中，加入5~7倍量的纯净水浸泡1~2h；

（2）提取，将置于提取罐中的辅料采用蒸汽煎提三次，过滤后将三次提取的滤液合并，弃滤渣；

（3）滤液分离、浓缩，

将合并的滤液离心分离，控制离心机转速5600~5910r/min，10~15min排渣一次，分离30~45mim，得到精滤液；之后，将分离得到的精滤液置于浓缩罐中，经双效浓缩至在20℃温度下相对密度不低于1.05的浓缩液，备用；

第六步，阿胶液水分测定及辅料添加，

（1）阿胶液水分测定，利用伸入于装有阿胶液的夹层锅内部的微波水分仪的探头实时检测阿胶液水分含量，并将检测值传输至控制端进行分析和处理，由控制端控制显示器显示阿胶液水分含量；当微波水分仪检测的阿胶液水分含量达到加料设定值时，由控制端控制实现辅料的定量添加；

（2）混合糖水定量添加，由控制端控制打开装有混合糖水的搅拌罐其出料口的第一开关阀及第一液体计量泵，将混合糖水通过第一液体计量泵经糖水输送管路输送至装有阿胶液的夹层锅中，搅拌25~40min，搅拌混合均匀，得到阿胶糖液；

（3）浓缩液定量添加，由控制端控制打开装有浓缩液的浓缩罐其出料口的第二开关阀及第二液体计量泵，将浓缩液通过第二液体计量泵经浓缩液输送管路输送至装有阿胶糖液的夹层锅中，搅拌10~20min，搅拌混合均匀；

（4）枣泥浆定量添加，由控制端控制打开装有枣泥浆的储存罐其出料口的第三开关阀及第三液体计量泵，将枣泥浆通过第三液体计量泵经枣泥浆输送管路输送至装有混合了浓缩液的阿胶糖液的夹层锅中，搅拌3~5min；

（5）黑芝麻和核桃仁碎颗粒定量添加，由控制端控制打开装有黑芝麻和核桃仁碎颗粒的储料罐其出料口的第四开关阀及称重皮带机，将黑芝麻和核桃仁碎颗粒的混料通过称重皮带机输送至装有混合了浓缩液和枣泥浆的阿胶糖液的夹层锅中，搅拌均匀，得到阿胶糕粘稠液，并继续搅拌浓缩，直至伸入阿胶糕粘稠液中的微波水分仪检测到阿胶糕粘稠液的水分含量达到出锅设定水分。

2.根据权利要求1所述的阿胶辅料自动加入生产方法，其特征在于，所述核桃仁在翻炒前，先通过破碎机将其破碎至颗粒大小为3~5cm的核桃仁碎颗粒。

3.根据权利要求1所述的阿胶辅料自动加入生产方法，其特征在于，所述第五步中的提取其具体操作步骤如下：一次提取，开蒸汽，控制蒸汽压力为≤0.2MPa，沸腾后调节压力为0.06~0.08MPa，煎提2h，过滤，滤液备用；二次提取，将一次提取的滤渣进行第二次提取，向提取罐中加入4倍量的纯净水，控制蒸汽压力为≤0.2MPa，沸腾后调节压力为0.06~0.08MPa，煎提1.5h，过滤，滤液备用；三次煎提，将二次提取的滤渣进行第三次提取，向提取罐中加入2倍量的纯净水，控制蒸汽压力为≤0.2MPa，沸腾后调节压力为0.06~0.08MPa，煎提1h，过滤，将三次滤液合并，弃滤渣。

4.根据权利要求1所述的阿胶辅料自动加入生产方法，其特征在于，所述第五步的滤液分离、浓缩中，双效浓缩时，一效温度为80~95℃，真空度为0.02~0.04MPa，二效温度为55~70℃，真空度为0.05~0.08MPa。