[发明专利]一种玻纤预浸带增强复合管及其制备方法

说明书

本发明涉及复合管技术领域，具体公开了一种玻纤预浸带增强复合管及其制备方法。所述复合管包括由内至外依次叠加缠绕的内衬层，增强层和保护层，所述增强层至少有两层，每层的增强层由预浸带斜向缠绕构成，构成增强层的预浸带和内衬层中心轴线的夹角为35°‑65°，相邻两层增强层和的预浸带之间的夹角不小于90°，内衬层、增强层和保护层在张力作用下依靠同塑料的热熔特性经加热碾压熔合形成所述的玻纤预浸带增强复合管。本发明结构简单，制作工艺简便，仅需要采用缠绕的方式，由预浸带以不同的角度依次缠绕在内衬层的外表面得到至少两层增强层，可以增强复合管的强度，提高管道系统抗应力，缩小管道应变，能够满足于高压力与大直径管道系统的使用要求。

技术领域

本发明涉及复合管技术领域，具体涉及一种玻纤预浸带增强复合管及其制备方法。

背景技术

玻纤增强管道系统，经由热熔缠绕机环向熔融缠绕连续单向玻纤预浸带后，具有高耐热、高耐压、质量轻、不腐蚀、寿命长等特点，在极大提高产品品质与扩大产品用途的基础上，依靠预浸带的高拉伸强度来极大的降低制造管道的材料用量，实现低成本制作连续玻纤增强热塑性管道系统，是未来管道发展的方向。

但是，目前的玻纤增强管道系统，还存在着强度低、制造复杂等缺陷，这就限制了玻纤增强管道的进一步推广使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械性能高、制作方法简便的玻纤预浸带增强复合管及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种玻纤预浸带增强复合管，其包括由内至外依次叠加缠绕的内衬层，增强层和保护层，所述增强层至少有两层，每层的增强层由预浸带斜向缠绕构成，构成增强层的预浸带和内衬层中心轴线的夹角为35°-65°，相邻两层增强层和的预浸带之间的夹角不小于90°，内衬层、增强层和保护层在张力作用下依靠同塑料的热熔特性经加热碾压熔合形成所述的玻纤预浸带增强复合管。

所述内衬层由第一塑料材质熔体成型，所述保护层由第二塑料材质熔体成型。

所述第一塑料材质熔体和第二塑料材质熔体均由PP、PE、PVC或PA材质成型。

所述预浸带由热塑性连续玻璃纤维成型。

所述预浸带的厚度为0.25mm~0.45mm，玻纤含量为55%~68%，余量为塑料。

本发明所述的玻纤预浸带增强复合管的制备方法，包括以下步骤：

1）缠绕内衬层：通过挤出机与缠绕机，以一定角度边加热、边张拉、边缠绕将挤出机挤出的第一塑料材质熔体缠绕在缠绕机模具轴的外表面上，形成内衬层；

2）缠绕增强层：以内衬层为底模，通过预浸带热熔缠绕机，以一定角度交叉、边加热、边张拉、边缠绕的方式，将径向设置的预浸带缠绕在内衬层的外表面上，形成第一增强层；

然后改变转角度交叉，以边加热、边加压、边缠绕的方式，将径向设置的预浸带(3)缠绕到第一增强层外表面形成第二增强层；

如此交叉叠加缠绕从而形成至少两层的增强层；

3）缠绕保护层：通过挤出机与缠绕机，以一定角度边加热、边张拉、边缠绕将挤出机挤出的第二塑料材质熔体缠绕在增强层的外表面上，形成保护层；

4）定型：通过鼓风机冷却定型，得到 复合管。

进一步的，步骤（1）中，挤出的塑料材质熔体和缠绕机模具轴中心轴线的夹角为75°～85°。

进一步的，步骤（2）中，径向设置的预浸带和内衬层中心轴线的夹角为35°～65°，第一增强层和第二增强层的预浸带之间的夹角不小于90°。