[发明专利]一种复合模及用其生产时产生的废料的自动落料方法

权利要求书

1.一种复合模，包括上模和下模，其特征在于，上模包括上夹板(1)，上夹板(1)的底部设有冲孔凹模(12)，冲孔凹模(12)的内部两侧滑动设有切边凸模一(9)和切边凸模二(11)，上夹板(1)的底部切边凸模一(9)和切边凸模二(11)之间滑动设有两个驱动块(14)，两驱动块(14)相背离的一侧均通过缓冲装置与上夹板(1)相连，上夹板(1)的下方切边凸模一(9)和切边凸模二(11)之间滑动设有脱料板(10)，脱料板(10)的上端中部设有驱动杆(13)，下模包括下模座(7)，下模座(7)的中部设有落料孔(8)，落料孔(8)的内部中央设有与冲孔凹模(12)对应的冲孔凸模(4)，落料孔(8)的内部冲孔凸模(4)的两侧均设有分别与切边凸模一(9)和切边凸模二(11)对应设置的切边凹模一(5)和切边凹模二(6)；

所述驱动杆(13)的上端两侧均设有第一斜面，两驱动块(14)相对的一侧底部均设有与第一斜面配合的第二斜面；

两所述驱动块(14)相背离的一侧底部均设有第三斜面，切边凸模一(9)和切边凸模二(11)相对的一侧顶部均设有与第三斜面配合的第四斜面。

2.根据权利要求1所述的一种复合模，其特征在于，所述切边凸模一(9)、切边凸模二(11)和脱料板(10)均通过等高螺丝(3)与上夹板(1)相连。

3.根据权利要求1所述的一种复合模，其特征在于，所述缓冲装置为弹簧(2)。

4.根据权利要求1所述的一种复合模，其特征在于，所述切边凸模一(9)、切边凸模二(11)与冲孔凹模(12)之间均采用间隙配合。

5.一种用权利要求1-4中任意一项所述的复合模生产时产生的废料的自动落料方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.先将产品放置在下模座(7)上；

B.向下移动上夹板(1)，上夹板(1)在向下移动时，脱料板(10)先与产品接触，并与下模座(7)上的冲孔凸模(4)一起将产品压紧；

C.继续向下移动上夹板(1)，切边凸模一(9)和切边凸模二(11)在产品的支撑作用下其下表面会与冲孔凹模(12)的下表面持平，切边凸模一(9)和切边凸模二(11)的顶部与驱动块(14)接触；

D.继续向下移动上夹板(1)，脱料板(10)上端中部设置的驱动杆(13)的上端与驱动块(14)接触，在继续向下移动上夹板(1)的过程中，驱动杆(13)逐步推动两驱动块(14)相背移动，而两驱动块(14)则会分别驱动切边凸模一(9)和切边凸模二(11)向下移动，从而导致切边凸模一(9)和切边凸模二(11)的下表面比冲孔凹槽的下表面低，进而形成断差；

E.继续向下移动上夹板(1)，切边凸模一(9)和切边凸模二(11)分别与切边凹模一(5)和切边凹模二(6)配合将产品切断，切断的废料经切边凹模一(5)和切边凹模二(6)的斜面从落料孔(8)流出，产品则直接留于下模座(7)上。