[发明专利]超硬磨料钻具焊接加压方法

说明书

本发明针对现有技术中，在对超硬磨料钻具进行高频钎焊加压时，直接对磨料层施压导致磨料层受力不均匀的问题，提供一种在焊接加压过程中，通过点接触施压，使焊缝宽度趋于均匀的超硬磨料钻具焊接加压方法，采用该方法，在磨料层的上端放置加压调整块，加压调整块的下端设置有容腔，上端设置球头，容腔的中心线与被焊件的长柄的轴线重合，球头中心设置在长柄的轴线上，施力装置通过与球头点接触对加压调整块施加向下的压力，采用本发明提供加压方法，压力方向沿施力点与球头中心的连线竖直向下，当磨料层发生倾斜时，其重心会偏离轴线，所以，当施力方向沿长柄轴线向下，磨料层向与倾斜方向相反的一侧摆动至平稳，从而调整焊缝趋于均匀。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种超硬磨料钻具焊接加压方法。

背景技术

超硬磨料钻具包括环状的磨料层和长柄，磨料层与长柄之间通过高频钎焊焊接呈一体。长柄在加工成成品前，通常设置呈中间为大径，上下两端为小径的台阶轴，磨料层在加工成成品前通常设置成环状。焊接时，磨料层套设在长柄的上端定位轴头的外圆周上，磨料层的下端面与长柄大径段的上端面之间设置银焊片，通过银焊片填充焊缝A，焊接的同时对磨料层施加向下的压力，减小焊缝A的宽度，保证焊接强度。焊接完毕后，再将长柄上端定位轴头以及磨料层内部一部分车削掉，再将磨料层及其下端的长柄加工成需要的直径，从而形成超硬磨料钻具成品。在实际操作中，由于磨料层在烧结坯体时很难保证上下端面的平行度和平面度，所以，当磨料层套设到长柄上后，磨料层通常会发生倾斜，当施力装置自上而下直接施压时，施力点在磨料层的最高点，磨料层偏向受力，导致其四周受力不均匀，焊接不稳定，很难保证两个焊接平面均匀接触，从而导致焊缝A不均匀，容易产生焊接缺陷，造成磨料层容易脱落，降低成品率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中，在对超硬磨料钻具进行高频钎焊加压的过程中，直接对磨料层施压会导致磨料层受力不均匀，焊接不稳定，无法保证两个焊接平面均匀接触，导致焊缝不均匀而造成焊接缺陷的问题，提供一种在焊接加压过程中，通过点接触施压，提高焊接稳定性，使焊缝宽度趋于均匀的超硬磨料钻具焊接加压方法。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种超硬磨料钻具焊接加压方法，被焊接的钻具包括环状磨料层和长柄，其特征在于，在长柄的上端设置定位轴头，定位轴头的直径小于长柄的直径，磨料层套设在定位轴头上与定位轴头移动配合，定位轴头的上端面高于磨料层的上端面，将长柄下端固定在固定装置上并保持竖直，在磨料层的上端放置加压调整块，加压调整块的下端面设置在磨料层的上端面，加压调整块的下端设置有容腔，容腔的中心线与长柄的轴线重合，容腔与定位轴头的外圆周相配合对加压调整块进行定位，加压调整块的上端设置球头，球头中心设置在长柄的轴线上，由施力装置自上而下通过与球头点接触来对加压调整块施力，加压调整块的受力方向沿球头中线竖直向下，加压调整块同时对磨料层施加竖直向下的压力，从而调整磨料层的倾斜程度，纠正磨料层的偏心；

加压调整块的下端设置支腿，支腿围绕加压调整块的中线设置，支腿之间形成容腔；

施力装置包括加压主轴，加压主轴竖直设置在加压调整块的上方，球头的中心与加压主轴的轴线重合；

施力装置设置在框架上，框架自上而下包括上横板、中横板、下横板，加压主轴贯穿上横板、中横板、下横板，与框架可轴向移动地连接，加压主轴的上端一侧设置有立柱，立柱与框架固定连接，加压主轴和立柱上方设置加压杆，加压杆分别与加压主轴和立柱的上端铰接，加压杆的另一端为自由端，通过对加压杆的自由端施力来操纵加压主轴轴向运动，从而对加压调整块施力；

固定装置包括置放座，置放座上端面设置定位孔，长柄下端与定位孔相配合对钻具固定；

置放座上端竖向设置管状芯体，芯体内径与钻具下端直径相适应，芯体外径与定位孔的直径相适应，长柄的下端通过芯体固定在定位孔中，芯体的轴线与容腔的中心线以及加压主轴的轴线同线；