[发明专利]LED显示模组及其制备方法

说明书

本发明公开一种LED显示模组，该LED显示模组包括印制电路板、布设于其第一表面的LED芯片组及布设于其第二下表面的驱动组件，所述LED芯片组与驱动组件电连接，所述印制电路板包括有芯板及分别叠合于所述芯板上、下表面的半固化片，所述半固化片由胶水、无机填料、黑色树脂粉末及玻璃纤维布的混合物制得。本发明LED显示模组通过利用胶水、无机填料、黑色树脂粉末及玻璃纤维布制得黑色的半固化片，并将所述半固化片分别叠设压合于芯板的表面以制得外表为黑色的印制电路板而无需额外对印制电路板进行喷黑，不存在色差，实现LED显示模组的标准化，使得拼装后的LED显示屏更美观。本发明还公开一种LED显示模组的制备方法。

技术领域

本发明涉及显示屏领域，尤其涉及一种LED显示模组及其制备方法。

背景技术

为了提升显示屏的显示效果，现有的大尺寸的屏幕常采用多个LED显示模组相互拼接而形成显示区域更大的显示屏幕，扩大显示区域，但是基于拼接方法制作而成的显示屏幕均存在黑边，而由于现有技术中的LED显示模组的基板均采用喷涂黑色阻焊油墨进行上色，涂层厚度难以掌控，且喷涂的油墨容易被氧化，容易导致色差，从而难以控制基板墨黑色的一致性，则在不同生产批次中，LED显示模组的基板存在色差而导致组合形成的LED显示屏出现可肉眼识别的不同墨黑色的黑边，影响显示屏的美观，用户体验差，无法实现LED显示模组的标准化，不利于LED显示屏的发展。

鉴于此，有必要提供一种可解决上述缺陷的LED显示模组及其制备方法以避免显示模组黑边的色差，实现显示模组的标准化，提高组装的显示屏的美观，提高用户体验。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种LED显示模组及其制备方法以避免显示模组黑边的色差，实现显示模组的标准化，提高组装的显示屏的美观，提高用户体验。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：一种LED显示模组，包括印制电路板、LED芯片组及驱动组件，所述印制电路板包括有芯板及分别叠合于所述芯板上、下表面的半固化片，所述半固化片由胶水、无机填料及黑色树脂粉末的预混合物与玻璃纤维布混合制得；所述LED芯片组设置于所述印制电路板的第一表面处；所述驱动组件设置于所述印制电路板的第二表面处，并与所述LED芯片组电连接以驱动LED芯片组工作。

其进一步技术方案为：所述预混合物由下述重量份比例的原材料制成：胶水1％、无机填料98.5％及黑色树脂粉末0.5％。

其进一步技术方案为：所述LED芯片组包括多个LED芯片，多个所述LED芯片呈矩形阵列均匀分布于所述印制电路板上。

其进一步技术方案为：相邻的所述LED芯片的间距为0.6mm-1.5mm。

其进一步技术方案为：所述LED显示模组还包括有电源接头、信号线接头及模组底壳，所述电源接头及信号线接头安装于所述印制电路板上，所述电源接头用于连接开关电源，所述信号线接头用于连接所述LED显示模组之间的信号，所述模组底壳用于承载所述印制电路板，使其保持平整并可拼装呈无缝的任意尺寸的显示屏。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种LED显示模组的制备方法，包括：向胶水加入无机填料及黑色树脂粉末制得预混合物，然后将玻璃纤维布浸入所述预混合物中，制得混合物，并将混合物于室温中混合搅拌20-30分钟后，将混合物放置于170-200℃的烘箱烘烤4-8分钟制得半固化片；于芯板的上、下表面分别叠放所述半固化片，利用高温高压对其进行压合，制得印制电路板；分别于所述印制电路板的第一表面及第二表面布设LED芯片组及驱动组件。

其进一步技术方案为：所述预混合物由下述重量份比例的原材料制成：胶水1％、无机填料98.5％及黑色树脂粉末0.5％

其进一步技术方案为：所述无机填料为纳米氧化锌、纳米氮化钛或纳米氮化锌。