[发明专利]一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法

说明书

本发明公开了一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，包括以下步骤：1）施工准备；2）松动支座上下固定螺栓，布置千斤顶，安装位移传感器及千分尺表，带电轨道断电3）支座更换平台举升至墩顶；4）拆除支座上下固定螺栓；5）试顶升；6）正式顶升；7）取出原支座；8）安装六棱螺栓；9）打磨清洗垫石顶面；10）涂抹粘钢胶；11）安装新支座；12）六棱螺栓回拧；13）安装防拨片；14）千斤顶泄压梁体回落；15）拆除千斤顶，六棱螺栓回拧至沉孔，防拨片固定、钢轨螺栓固定、钢轨通电、支座更换台撤除；16）拆除脚手架；解决支座安装过程中，原多向支座固定螺栓型号小于其它非多向支座固定螺栓，导致新支座固定螺栓抗剪切力不满足设计要求的问题。

技术领域

本发明涉及支座更换技术领域，具体涉及一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法。

背景技术

在道路支座的更换安装过程中，因为梁体的重量非常的重，在更换时需要进行顶升，然后在进行一系列的操作，最终将支座更换，而支座根据实际有不同的支座，在更换时操作也不同。在多向支座更换其他型号支座时，出现原多向支座固定螺栓型号小于其它非多向支座固定螺栓，导致新支座固定螺栓抗剪切力不满足设计要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，解决支座安装过程中，原多向支座固定螺栓型号小于其它非多向支座固定螺栓，导致新支座固定螺栓抗剪切力不满足设计要求的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，包括以下步骤：

1）施工准备；

2）松动支座上下固定螺栓，布置千斤顶，安装位移传感器及千分尺表，带电轨道断电 ；

3）支座更换平台举升至墩顶；

4）拆除支座上下固定螺栓；

5）试顶升；

6）正式顶升；

7）取出原支座；

8）安装六角螺栓；

9）打磨清洗垫石顶面；

10）涂抹粘钢胶；

11）安装新支座；

12）六角螺栓回拧；

13）安装防拨片；

14）千斤顶泄压梁体回落；

15）拆除千斤顶，六角螺栓回拧至沉孔，防拨片固定、钢轨螺栓固定、钢轨通电、支座更换台撤除；

16）拆除脚手架。

进一步的，支座正式顶升高度设置为0.5-1cm,顶升方式为单墩顶升，采用PLC16位同步数控顶升系统。

进一步的，千斤顶与梁体底板接触点采用20X20X2cm钢垫板增大底板受力面。

进一步的，将千斤顶分为左右两个单元 ，每个单元加装一个高精度位移传感器 ，并随千斤顶单元组合接入PLC主机油路口及相 同单元位移传感器数据传输口，并进行同步匹配。

进一步的，梁体腹板两侧各加装一台千分表。

进一步的，在墩柱四面搭设支架并与墩 身连为 一体作为 施工更换平台 ，平台高度为 距离梁体底板 1. 5 米，周边做防护网。

进一步的，取出原支座受阻时，在一定时间内无法完成更换时，直接执行第14）步。

进一步的，安装新支座受阻，在规定时间内无法完成更换时，清除粘钢胶，重装原支座然后直接执行第14）步。