[发明专利]一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法

权利要求书

1.一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）施工准备，在墩柱四面搭设支架并与墩身连为一体作为施工更换平台，平台高度为距离梁体底板 1. 5米，周边做防护网；

2）松动支座上下固定螺栓，布置千斤顶，安装位移传感器及千分尺表，带电轨道断电；

3）支座更换平台举升至墩顶；

4）拆除支座上下固定螺栓；

5）试顶升；

6）正式顶升；

7）取出原支座，将垫石顶面杂物全部清理；

8）将六角螺栓拧入垫石预埋套筒，拧至螺栓顶面与垫石顶面持平为止；

9）打磨清洗垫石顶面；

10）涂抹粘钢胶；

11）安装新支座使支座下座板沉孔与预埋六角螺栓相对应；

12）用工具提出预埋六角螺栓，提出比垫石顶面高出 2—3mm即可；

13）在支座下座板加工防拔槽口，并在防拔槽口安防拔片并将六角螺栓回拧；

14）千斤顶泄压梁体回落，梁体回落完成后从防拔片安装槽口用工具对预埋六角螺栓进行拧动提升；

15）拆除千斤顶，六角螺栓回拧至沉孔，直至六角螺栓顶住沉孔顶端，将防拔片外侧用撬棍撬至支座下座板边缘进行热熔焊接固定，焊接完成后，除去焊渣，涂刷防腐漆、钢轨螺栓固定、钢轨通电、支座更换台撤除；

16）拆除脚手架。

2.根据权利要求1所述的一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，其特征在于：支座正式顶升高度设置为0.5-1cm,顶升方式为单墩顶升，采用PLC16位同步数控顶升系统。

3.根据权利要求1所述的一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，其特征在于：千斤顶与梁体底板接触点采用20X20X2cm钢垫板增大底板受力面。

4.根据权利要求1所述的一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，其特征在于：将千斤顶分为左右两个单元，每个单元加装一个高精度位移传感器，并随千斤顶单元组合接入PLC主机油路口及相同单元位移传感器数据传输口，并进行同步匹配。

5.根据权利要求1所述的一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，其特征在于：在梁体腹板两侧各加装一台千分表。

6.根据权利要求1所述的一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，其特征在于： 取出原支座受阻时，在一定时间内无法完成更换时，直接执行第14）步。

7.根据权利要求1所述的一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，其特征在于：安装新支座受阻，在规定时间内无法完成更换时，清除粘钢胶，重装原支座然后直接执行第14）步。

8.根据权利要求1所述的一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，其特征在于：防拨片包括第一钢板（1），该钢板的尺寸设置为长12cm，宽5.5cm，厚1cm，钢板的一端设置有直径4.5 cm 的孔（3），第一钢板的一侧固定设置有第二钢板（2），第一钢板与第二钢板通过热熔焊接固定，第一钢板有碳钢组成，其化学成分还包括碳钢的0.17%的碳、0.25%的硅、0.76%的锰、0.016%的磷、0.006%的硫、0.07%的铬、0.02%的镍、0.02%的铜和0.01的硫化铝，防拨片垂直支座下座板边缘安装。