[发明专利]一步法CDP/PET双组份复合丝及其制备方法

说明书

本发明涉及一种一步法CDP/PET双组份复合丝及其制备方法，按FDY工艺，将CDP和PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m与n挤出制成FDY丝后进行松弛热处理制得；其中CDP和PET熔体经分配孔A、B流至喷丝孔m，经分配孔C、D流至喷丝孔n，在分配孔A、B、C、D的入口处，CDP熔体和PTT熔体的表观粘度相差不超过5％，分配孔A、B为等高圆柱孔，且直径之比为1.30～1.50:1，分配孔C、D为等高圆柱孔，且直径之比为1:1.30～1.50；制得的复合丝由多根不同配比的CDP/PET并列复合单丝组成，复合丝中单丝卷曲方向随机分布。本发明的双组份复合丝的针织物不存在的条阴状不匀的问题。

技术领域

本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一步法CDP/PET双组份复合丝及其制备方法。

背景技术

随着合成纤维应用范围的不断扩大和纺丝技术的发展，各种具有高附加价值的差别化纤维，即所谓第二代合成纤维在近20年来，不断地得到开发与应用，其中复合纺丝技术尤为突出。复合纤维是将两种或两种以上的成纤高聚物熔体或溶液，利用其品种、粘度或配比的不同，分别通过各自的熔体或溶液管道，在由多块分配板组合而成的复合组件内进行分配，到达喷丝板时以各种方式汇合，形成复合熔体(溶液)流，最后从同一喷丝孔中喷出而成为一根纤维。复合纺丝技术作为对纤维进行物理改性的一种重要技术手段，在开发具有“天然外观”和“高附加值”的合成纤维新品种方面，发挥着重要作用。

CDP/PET复合纤维，属于性能不同的成纤高聚物的同类物间的复合，两组分有着较为相近的物性和较好的相容性，两相间不易产生剥离，故两种聚合物成纤后具有很好的粘附力。CDP/PET复合纤维具有较好的染色性能、伸缩弹性和力学性能，在服装面料领域具有十分广阔的应用前景。

但是CDP/PET纤维应用于针织领域时，出现了非常棘手的问题：织造的针织物表面会出现随机性的“条阴状不匀”，尤其在平纹针织物上更为明显，导致很多种针织产品无法推广应用，这一问题成为制约CDP/PET纤维针织物开发应用的一大阻碍。

因此，研究一种避免随机性的“条阴状不匀”出现的CDP/PET并列型双组份纤维及其制备方法具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供一步法CDP/PET双组份复合丝及其制备方法，目的是解决现有技术中CDP/PET并列型复合纤维应用于针织物产品时出现随机性的“条阴状不匀”的问题。本发明采用使一束丝中CDP与PET的质量比为3:1～5:1的CDP/PET并列复合单丝与CDP与PET的质量比为1:3～1:5的CDP/PET并列复合单丝共存的方式，由于两种CDP与PET的质量比不同的CDP/PET并列复合纤维的收缩的方式和形态不同，打破了一束CDP/PET并列复合纤维形成整齐的左、右螺旋形态，进而解决了由CDP/PET并列复合纤维制得的针织物存在的“条阴状不匀”的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一步法CDP/PET双组份复合丝的制备方法，按FDY工艺，将CDP熔体和PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m与喷丝孔n挤出制成FDY丝后进行松弛热处理，即得一步法CDP/PET双组份复合丝；

所述分配是指将CDP熔体经分配孔A，同时将PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将CDP熔体经分配孔C，同时将PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；

在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，PET熔体和CDP熔体的表观粘度相差不超过5％(表观粘度是通过模拟确定的，具体是采用流变仪测量聚合物熔体在特定温度下的表观粘度得到的)；

分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.30～1.50:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.30～1.50。