[发明专利]一种巴氏合金轴瓦的制造方法和设备

权利要求书

1.一种巴氏合金轴瓦的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

巴氏合金套套设于轴瓦组装件内，所述巴氏合金套与所述轴瓦组装件相对旋转摩擦使巴氏合金套外层熔化，使巴氏合金套与轴瓦组装件完成焊接；

所述巴氏合金套和所述轴瓦组装件同轴设置；

所述巴氏合金套外层熔化后，停止相对旋转，冷却；

所述巴氏合金套和所述轴瓦组装件的配合缝隙小于0.1mm；

所述巴氏合金套和所述轴瓦组装件的径向压力为1000～1200N；

所述相对旋转的转速为1000～1500rpm/min。

2.根据权利要求1所述的巴氏合金轴瓦的制造方法，其特征在于，所述轴瓦组装件包括第一轴瓦和第二轴瓦，所述第一轴瓦和第二轴瓦相对设置形成轴孔。

3.根据权利要求1所述的巴氏合金轴瓦的制造方法，其特征在于，所述轴瓦组装件内设置有锡层。

4.根据权利要求3所述的巴氏合金轴瓦的制造方法，其特征在于，所述锡层的厚度为0.18～0.22mm。

5.根据权利要求1所述的巴氏合金轴瓦的制造方法，其特征在于，所述轴瓦是由轴瓦毛坯通过预处理得到。

6.根据权利要求5所述的巴氏合金轴瓦的制造方法，其特征在于，所述预处理包括以下步骤：

(1)通过车床和铣床对轴瓦毛坯进行加工，去除毛刺和飞边；

(2)对经过车铣后的轴瓦毛坯进行热处理和冷却处理；

(3)对步骤(2)经过热处理和冷却处理得到的轴瓦毛坯进行打磨及清洗处理；

(4)对清洗后的轴瓦毛坯进行搪锡。

7.根据权利要求6所述的巴氏合金轴瓦的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述热处理和冷却处理包括以下步骤：将经过车铣后的轴瓦毛坯加热至380～410℃，再加热至680～710℃后保温5～6h。

8.根据权利要求6所述的巴氏合金轴瓦的制造方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述搪锡的时间为7～9min。

9.根据权利要求8所述的巴氏合金轴瓦的制造方法，其特征在于，在所述搪锡前，对清洗后的轴承毛坯进行预热处理；

所述预热的温度为190～220℃，预热时间为30～45min。

10.实施权利要求1-9中任一项所述的制造方法的设备，其特征在于，包括胀紧装置和动力装置；

所述胀紧装置用于固定支撑巴氏合金套；

所述动力装置连接于所述胀紧装置，为所述胀紧装置提供旋转动力。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述胀紧装置包括轴，所述轴上设置有支撑部件，所述支撑部件支撑抵住所述巴氏合金套内壁；所述轴的一端设置有被动转盘。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述动力装置包括电机和主动转盘；

所述电机通过转子带动主动转盘转动；

所述主动转盘和所述被动转盘通过传动机构连接。