[发明专利]一种高强度耐磨叉车转向轴表面处理方法

说明书

本发明公开一种高强度耐磨叉车转向轴表面处理方法，包括以下操作步骤：(1)将叉车转向轴基体打磨处理后，然后进行除脂除污处理后，表面喷洒活化液进行活化处理；(2)将活化处理后的基体放入电镀设备中，接通电源进行电镀处理，其中电镀液由以下重量份的组分制成：三氧化铬19‑24份、硫酸2‑5份、稀土元素掺杂钒酸铋8‑11份、硫酸铁10‑16份、苄基三甲基碘化铵0.1‑0.5份、水210‑250份。本发明制得的耐磨叉车转向轴，表面硬度高，耐磨性能优异，尤其是耐腐蚀、耐氧化性能优异，使用寿命长。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种高强度耐磨叉车转向轴表面处理方法。

背景技术

叉车转向轴的功用是将驾驶员作用于转向盘的转向力矩传递给转向器，它的上部与转向盘固定连接，下部与转向器相连。叉车转向轴从转向柱管中穿过，支承在柱管内的轴承和衬套上。叉车转向轴在使用的过程中，应满足以下要求：(1)叉车转向轴应该具有一定的刚度，确保将转向盘上的转向力矩和转向角传递到转向器中；(2)由于公路条件的改善、车速的提高以及道路安全法规日趋严格，叉车转向轴应该具有吸能功能，起到防伤作用；(3)转向轴应该具有较好的抗疲劳能力，确保其使用寿命。但是现有技术中，叉车转向轴的耐磨性能有待进一步的提升，并且叉车转向轴的耐腐蚀性能较差，导致其使用寿命较短。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高强度耐磨叉车转向轴表面处理方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种高强度耐磨叉车转向轴表面处理方法，包括以下操作步骤：

(1)将叉车转向轴基体打磨处理后，然后进行除脂除污处理后，表面喷洒活化液进行活化处理，其中活化液由以下重量份的组分制成：质量分数为30％硫酸15-20份、1,3,6-萘三磺酸钠1-4份、癸二酸二钠盐4-9份、水450-500份；

(2)将活化处理后的基体放入电镀设备中，接通电源进行电镀处理，其中电镀液由以下重量份的组分制成：三氧化铬19-24份、硫酸2-5份、稀土元素掺杂钒酸铋8-11份、硫酸铁10-16份、苄基三甲基碘化铵0.1-0.5份、水210-250份，所述稀土元素掺杂钒酸铋采用以下方法制成：将将Bi₂O₃、V₂O₅和Nd₂O₃、Sm₂O₃按照摩尔比为1:1:0.2:0.2的比例混合后，按照固液比为向其中加入丙酮，混合均匀后，在900-950℃煅烧24h，冷却到室温后得到稀土元素掺杂钒酸铋。

具体地，上述步骤(1)中，基体打磨处理时所用砂纸目数为100目。

具体地，上述步骤(1)，除脂除污时，溶液配方为：50g/L NaOH,40g/L Na₂CO₃,20g/LNa₂PO₄.2H₂0，8g/L Na₂SiO₄。

具体地，上述步骤(1)，活化液的喷洒量为250-300g/m²。

具体地，上述步骤(2)中，电镀处理时，电镀液的温度为45℃，阳极为石墨，阴极为叉车转向轴基体，电流密度为0.1215A/cm²，电镀时间为90-100min。

具体地，上述步骤(2)中，耐磨叉车转向轴电镀处理后，采用水进行清洗后，45-50℃烘干处理2小时。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：