[发明专利]海绵钛生产用的节能耐用高效还原蒸馏一体化电炉

说明书

本发明涉及一种海绵钛生产用的节能耐用高效还原蒸馏一体化电炉，包括钢制电炉炉壳，炉壳上部的上、下两套法兰之间设置强制循环冷却水套，上法兰上面设置一圈环形凸台和外测设置一圈环形凹槽；炉壳内壁设保温层；在电炉上段保温层内设置多排环形进风风道和一或多排环形出风通道，保温层内环形进风风道至电炉内沿圆周均匀设置多个进风口和多个出风口；环形进风风道的总进风管连接变频风机及排气烟囱；炉内保温层内侧设置分别设热电偶测温装置的多区电阻加热丝或带；在电炉炉壳内周中下部设置圆周方向多根内向防撞柱；在环形出风风道的下沿设置一圈环形挡风板。具有降低能耗，提高生产效率，延长寿命，降低生产成本高，提高海绵钛优等品率的优点。

技术领域

本发明涉及一种海绵钛生产用还原蒸馏电炉，特别是涉及一种海绵钛生产用的节能耐用高效还原蒸馏一体化电炉。

背景技术

现有海绵钛工业生产方法一般都是采用克劳尔法，即用金属镁还原四氯化钛生产海绵钛。克劳尔法海绵钛生产主要包括还原过程和蒸馏过程。在还原过程中，在先将反应容器放入电炉，往反应器中一次性加入一定量熔融金属镁或镁锭，通过电炉将反应器中金属镁加热至800℃至900℃直至全部熔化。再向反应器中连续加入四氯化钛液体，四氯化钛与金属镁在液面上反应生成金属钛微晶颗粒和氯化镁液体。金属钛微晶颗粒和氯化镁液体的密度比液镁的密度大，生成的金属钛微晶颗粒下层中反应器底部的托盘上逐步堆积成柱状海绵钛（钛坨），另外，生成氯化镁液体下沉到反应器底部托盘以下，通过直通到底部的氯化镁管，间歇从反应器排出。还原反应液面控制在反应器高度一定范围（反应段），由于还原反应为强放热反应，一般通过向反应器外壁的反应段鼓风，以冷却反应器外壁将反应热带出，并控制反应器内反应温度。当反应器内海绵钛生成量达到设定量后，需要停止加四氯化钛，结束还原。由于生成的海绵钛中包含未反应的镁和反应生成物的氯化镁，需要通过蒸馏方式将其中金属和氯化镁分离出来，即蒸馏过程。在蒸馏过程中，需要通过电炉将反应器加入到900℃至1050℃，通过对反应器抽真空将蒸发分离金属镁和氯化镁。

因此，电炉在海绵钛生产中是一个关键设备，是直接影响海绵钛生产成本及品质的关键，现有海绵钛生产用电炉存在单位海绵钛能耗高、电炉使用寿命短、海绵钛生产效率低、生产成本高、海绵钛优等品率低等问题。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种海绵钛生产用的节能耐用高效还原蒸馏一体化电炉。