[发明专利]海绵钛生产用的节能耐用高效还原蒸馏一体化电炉

权利要求书

1.一种海绵钛生产用的节能耐用高效还原蒸馏一体化电炉，其特征在于包括钢制电炉炉壳，炉壳上部设置上、下两套法兰，上、下两套法兰之间设置强制循环冷却水套，上法兰上面内侧或中部设置一圈支撑反应器的环形凸台，环形凸台外测设置一圈环形凹槽；炉壳内壁设置铝硅酸盐保温棉保温层；在电炉上段保温层内设置多排环形进风风道和一或多排环形出风通道，保温层内环形进风风道至电炉内沿圆周均匀设置多个进风口，环形出风风道至电炉内沿圆周均匀设置多个出风口；环形进风风道的总进风管连接变频风机；环形出风风道的总出风管连接排气烟囱；炉内保温层内侧设置多区电阻加热丝或带，每区设置一组热电偶测温装置；在电炉炉壳内周中下部设置圆周方向多根内向防撞柱；在环形出风风道的下沿设置一圈环形挡风板；

电炉炉壳上法兰环形凹槽内放置高于环形凸台的环形真空橡胶垫，并与反应器法兰形成密封结构；电炉上段保温层内为上下两排环形进风风道，之间距离为500-800mm；环形出风风道为一排，下排环形进风风道与环形出风风道之间距离为500-800mm；出风口的总截面积为进风口的总截面积的2～2.5倍；电炉中的环形挡风板为耐高温抗氧化金属板材质，内沿与反应器外壁的距离为30～50mm。

2.根据权利要求1所述海绵钛生产用的节能耐用高效还原蒸馏一体化电炉，其特征在于电炉炉壳内壁保温层材质为耐1200℃～1300℃高温的铝硅酸盐保温棉，厚度为250～500mm。

3.根据权利要求1所述海绵钛生产用的节能耐用高效还原蒸馏一体化电炉，其特征在于保温层内每排环形进风风道至电炉内沿圆周均匀设置8～10个进风口，环形出风风道至电炉内沿圆周均匀设置12～14个出风口。

4.根据权利要求1所述海绵钛生产用的节能耐用高效还原蒸馏一体化电炉，其特征在于通过与上下两排总进风管汇总到一台电动气体分配器，电动气体分配器的进口连接一台变频风机，变频风机、电动气体分配器与电炉内反应段的热电偶连锁自动控制电炉内反应段的温度，温度控温精度为±2℃。

5.根据权利要求4所述海绵钛生产用的节能耐用高效还原蒸馏一体化电炉，其特征在于通过调整电炉内冷却风的上进下出冷却方式和热电偶连锁自动控制加热，将电炉内反应段温度控制精度在±2℃。

6.根据权利要求1所述海绵钛生产用的节能耐用高效还原蒸馏一体化电炉，其特征在于电阻加热丝或带的材质为耐高温的铁铬铝合金或镍铬合金材质，并采用调功器与电炉内热电偶连锁自动控制电炉内温度，温度控温精度为±2℃。

7.根据权利要求1所述海绵钛生产用的节能耐用高效还原蒸馏一体化电炉，其特征在于电炉的防撞柱材质为耐高温抗氧化的合金锻件，直径Φ40～60mm，径向突出电阻带或丝50～150mm的距离。