[发明专利]一种超薄钢化膜及其制备工艺

权利要求书

1.一种超薄钢化膜的制备工艺，其特征在于，包括以下工序：

S1.开料:采用开料机将玻璃基板切割成所需的形状大小；

S2.CNC精雕：采用数控机床在开料后的玻璃基板上雕刻出与电子产品机型对应的孔位；

S3.一次超声清洗：将玻璃基板放入超声波清洗机中进行清洗；

S4.钢化加强：将玻璃基板通过物理方法与化学方法进行钢化增强；

S5.电/喷镀AF：在玻璃基板表面电/喷镀防指纹油；

S6.二次超声清洗：将玻璃基板放入超声清洗机中进行第二次清洗；

S7.覆保护膜：将玻璃基板两面都贴合保护膜，包装入库。

2.根据权利要求1所述的B，其特征在于:所述S4步骤中的物理钢化方法为，将玻璃基板送入钢化炉中加热到620-640℃再送入风栅吹风10-15s使玻璃基板的表面温度骤降至室温，再静置20s完成物理钢化。

3.一种如权利要求1或2所述的超薄钢化膜的制备工艺，其特征在于：所述S4步骤中的化学钢化方法为，将玻璃基材在温度为420-450℃的熔融硝酸钠中浸没5-10min。

4.一种超薄钢化膜，通过权利要求1-3所述的制备工艺制备得到，其特征在于，按重量份数计，玻璃基材由以下原材料制成：二氧化硅60-90份、氧化硼5-10份、氧化铝2-5份、纳米氧化铋5-8份、纳米二氧化钛5-10份、多羟基丙烯酸树脂10-20份、石墨粉3-6份、改性纳米碳纤维1-2份。

5.根据权利要求4所述的一种超薄钢化膜，其特征在于，按重量份数计，所述玻璃基材由以下原材料制成：二氧化硅60-90份、氧化硼5-10份、氧化铝2-5份、纳米氧化铋5-8份、纳米二氧化钛5-10份、多羟基丙烯酸树脂10-20份、石墨粉3-6份、改性纳米碳纤维1-2份。

6.根据权利要求5所述的一种超薄钢化膜的制备工艺，其特征在于，所述玻璃基材主要由以下步骤制备得到：

主料混合：将二氧化硅、氧化硼、氧化铝、氧化铋混合并搅拌均匀形成预混主料；

增韧补强：向主料中加入纳米二氧化钛和多羟基丙烯酸树脂，边加边搅拌并加热至800-900℃，搅拌均匀得到熔融料；

碳增强：向熔融料中加入石墨粉和改性纳米碳纤维，边加边搅拌搅拌并加热至1150-1250℃，搅拌均匀得玻璃液；

玻璃液均化与淬冷：将玻璃液静置5-10min并均速降温至500-600℃ 后再进行急冷淬火，得到玻璃基材。

7.根据权利要求6所述的一种超薄钢化膜的制备工艺，其特征在于：所述玻璃基材的制备步骤（b）中，纳米二氧化钛和多羟基丙烯酸树脂的加料方式为，先将纳米二氧化钛加入至主料中并搅拌10-15min至均匀后再添加多羟基丙烯酸树脂。

8.根据权利要求7所述的一种超薄钢化膜，其特征在于：所述改性纳米碳纤维是由纳米碳纤维经过超声氧化处理、再与环氧氯丙烷接枝反应后制得。