[发明专利]一种应用于高温环境下的耐热塑料的生产工艺

权利要求书

1.一种应用于高温环境下的耐热塑料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、按照重量份称取各原料：聚四氟乙烯50-60份、聚丙烯酰胺10-15份、ABS树脂30-45份、磁化绝热纤维10-15份、耐热剂10-20份、阻燃剂1-5份、抗氧化剂0.1-0.5份、相容剂1-3份、交联剂0.8-2份、填充剂10-30份、热稳定剂1-1.8份；

S2、取聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、ABS树脂和交联剂在反应器内混合，并在加热至140-180℃的条件下机械搅拌，搅拌30-45min后添加相容剂继续搅拌5-10min，得到混合初料；

S3、继续对混合初料升温加热至220-250℃，加入除磁化绝热纤维之外的剩余原料并搅拌均匀；

S4、停止搅拌，利用纤维平铺组件将磁化绝热纤维均匀加入到反应器内，通过磁导组件层层对其施加磁场导向分布，得到混合终料；

S5、将混合终料冷却至60℃-80℃，然后加入挤塑机中，在150℃-230℃温度条件下，挤出、压延、成型。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高温环境下的耐热塑料的生产工艺，其特征在于：所述磁化绝热纤维通过将绝热纤维在水浴加热条件下与纳米Fe3O4粒子、去离子水和分散剂混合，并经过超声分散5-10min后，在80-100℃高温下烘干得到。

3.根据权利要求2所述的一种应用于高温环境下的耐热塑料的生产工艺，其特征在于：所述绝热纤维为硅酸铝纤维、硅纤维或玻璃纤维中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种应用于高温环境下的耐热塑料的生产工艺，其特征在于：所述耐热剂为二巯基醋酸异辛酯或苯并咪唑；所述阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝；所述抗氧化剂为2，6二叔丁基对甲酚，所述相容剂为三元乙丙橡胶；所述交联剂为戊二醛；所述填充剂为硅藻土、蛭石、珍珠岩粉末中的一种；所述热稳定剂是二盐基硬脂酸铅、水合三盐基硫酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅或二盐基亚磷酸铅中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种应用于高温环境下的耐热塑料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中的成型包括过水冷却至30-50℃，冷却后用烘干机烘干表面水分。

6.根据权利要求1所述的一种应用于高温环境下的耐热塑料的生产工艺，其特征在于：所述磁导组件包括隔磁座(1)，所述隔磁座(1)上端固定安装有一对电磁铁(5)，所述反应器位于一对电磁铁(5)之间，所述隔磁座(1)上端开凿有与电磁铁(5)相匹配的隔磁槽(2)，所述隔磁槽(2)底壁上固定安装有一对第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端与反应器下端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种应用于高温环境下的耐热塑料的生产工艺，其特征在于：所述纤维平铺组件包括固定安装在隔磁座(1)上端的安装支架(4)，所述安装支架(4)上端固定安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的输出端固定连接有升降板(7)，所述升降板(7)下端固定安装有一对电动滑台(8)，所述电动滑台(8)上滑动连接有电动滑块(9)，一对所述电动滑块(9)之间固定连接有切割台(10)。

8.根据权利要求7所述的一种应用于高温环境下的耐热塑料的生产工艺，其特征在于：所述切割台(10)开凿有L型条形槽，所述L型条形槽包括连接的水平段和竖直段，所述水平段内安装有引导辊(13)，所述引导辊(13)的辊轴连接有第一电动机，所述竖直段内安装有切割辊(11)，所述切割辊(11)的辊轴连接有第二电动机，所述切割辊(11)外表面固定连接有切割刀片(14)。

9.根据权利要求8所述的一种应用于高温环境下的耐热塑料的生产工艺，其特征在于：所述切割刀片(14)采用440C钢材制成，且厚度为20-50μm，宽度与切割辊(11)和竖直段侧壁之间的间距保持一致。

10.根据权利要求7所述的一种应用于高温环境下的耐热塑料的生产工艺，其特征在于：一对所述电动滑台(8)之间安装有留料辊(12)，所述留料辊(12)上缠绕有多条平行设置的磁化绝热纤维束。