[发明专利]一种用于纺丝组件的烧结金属过滤芯及其制备方法

权利要求书

1.一种用于纺丝组件的烧结金属过滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1将造孔剂和合金粉混合均匀，然后往混合均匀的造孔剂和合金粉中加入粘结剂，使得所述合金粉粘结在所述的造孔剂表面得到混合物料，按重量份计，合金粉 50~90份，粘结剂 5~10份，造孔剂 5~40份；

S2将步骤S1中得到的混合物料通过高速混合，冷压成型得到压坯，在300~500℃下预烧结1~3h，彻底去除造孔剂和粘结剂；

S3将步骤S2制得的压坯在1×10^-1~1×10^-3Pa的真空条件下分三阶段烧结：

第一阶段：烧结温度从室温升至500~650℃，升温速率控制在3~5℃/min，并在500~650℃下保温30~60min；

第二阶段：将烧结温度升至800~900℃，升温速率控制在3~5℃/min，并在800~900℃下保温10~20min；

第三阶段：将烧结温度升至1100~1300℃，升温速率控制在1~2℃/min，并在1100~1300℃下保温240~360min，烧结后随炉冷却即得所述的烧结金属过滤芯；

其中，合金粉的重量为100%，所述合金粉包括30~50 wt%的镁元素、10~30 wt%的钨元素和30~50 wt%的铝元素；

造孔剂的粒径为50~100 μm。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝组件的烧结金属过滤芯的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的冷压成型的压力为60~120 MPa。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺丝组件的烧结金属过滤芯的制备方法，其特征在于：所述合金粉的中值粒径为30~60 μm。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺丝组件的烧结金属过滤芯的制备方法，其特征在于：所述粘结剂为聚乳酸、聚3-羟基丁酸、魔芋葡甘聚糖、聚磷酸三聚氰胺和甲基丙烯酰氧辛基三甲氧基硅烷中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺丝组件的烧结金属过滤芯的制备方法，其特征在于：所述造孔剂为碳酸铵、碳酸氢铵、碳粉、煤粉、聚乙烯醇和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。