[发明专利]一种铁锰氧化矿流态化焙烧系统及方法

权利要求书

1.一种铁锰氧化矿的流态化焙烧系统，其特征在于：所述流态化焙烧系统包括进料仓、干燥器、旋风预热器、流态化焙烧炉、还原气冷却器、间接水冷器和出料仓，

所述干燥器包括尾气燃烧器（13）、文丘里气流干燥器（2）、干燥旋风分离器（3）和布袋收尘器（4），所述旋风预热器包括多级预热旋风；所述流态化焙烧炉包括焙烧炉本体（7）和焙烧旋风分离器（8）；所述还原气旋风冷却器包括多级还原气冷却旋风；其中，

所述进料仓（1）的出料口与文丘里气流干燥器（2）的进料口连接，所述文丘里气流干燥器（2）的顶部出气口与干燥旋风分离器（3）的进气口连接，所述干燥旋风分离器（3）的顶部出气口与布袋收尘器（4）的进气口连接，所述干燥旋风分离器（3）的下部出料口和布袋收尘器（4）的下部返料口均与最高一级预热旋风的进气口连接，所述尾气燃烧器（13）的进气口分别与助燃空气供气管路和最高一级预热旋风的顶部出气口连接，所述尾气燃烧器（13）的出气口与文丘里气流干燥器（2）的底部进气口连接；

最高一级预热旋风的进气口同时与干燥旋风分离器（3）的下部出料口和布袋收尘器（4）的下部返料口连接，最高一级预热旋风的顶部出气口与尾气燃烧器（13）的进气口连接，最低一级预热旋风的进气口与焙烧旋风分离器（8）的顶部出气口连接，所述最低一级预热旋风的下部出料口与焙烧炉本体（7）的进料口连接；

所述焙烧炉本体（7）的进料口与最低一级预热旋风的下部出料口连接，所述焙烧炉本体（7）的顶部出气口与焙烧旋风分离器（8）的进气口连接，所述焙烧旋风分离器（8）的顶部出气口与最低一级预热旋风的进气口连接，所述焙烧旋风分离器（8）的底部出料口与焙烧炉本体（7）连接，所述焙烧炉本体（7）的底部进气口与最高一级还原气冷却旋风的顶部出气口连接，所述焙烧炉本体（7）的出料口与最高一级还原气冷却旋风的进气口连接；

最高一级还原气冷却旋风的进气口与焙烧炉本体（7）的出料口连接，所述最高一级还原气冷却旋风的出气口与焙烧炉本体（7）的底部进气口连接，最低一级还原气冷却旋风的进气口与还原性气体供气管路连接，所述最低一级还原气冷却旋风的底部出料口与间接水冷器（11）的进料口连接；

所述间接水冷器（11）的出料口与出料仓（12）的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的铁锰氧化矿流态化焙烧系统，其特征在于：所述旋风预热器包括多级预热旋风，各级预热旋风顺序串联连接；

当级数为两级时，一级预热旋风（5）的下部出料口与二级预热旋风（6）的进气口连接，二级预热旋风（6）的顶部出气口与一级预热旋风（5）的进气口连接；

当级数为两级以上时，高一级预热旋风的下部出料口与低一级预热旋风的进气口连接，低一级预热旋风的顶部出气口与高一级的预热旋风器的进气口连接。

3.根据权利要求1所述的铁锰氧化矿流态化焙烧系统，其特征在于：所述焙烧旋风分离器（8）的底部出料口和焙烧炉本体（7）的出料口的位置位于不同侧，焙烧炉为湍动流化床。

4.根据权利要求1所述的铁锰氧化矿流态化焙烧系统，其特征在于：所述还原气冷却器包括多级还原气冷却旋风，各级还原气冷却旋风顺序串联连接；

当级数为两级时，一级还原气冷却旋风（9）的下部出料口与二级还原气冷却旋风（10）的进气口连接，二级还原气冷却旋风（10）的顶部出气口与一级还原气冷却旋风（9）的进气口连接；

当级数为两级以上时，高一级还原气冷却旋风器的下部出料口与低一级还原气冷却旋风的进气口连接，低一级还原气冷却旋风的顶部出气口与高一级还原气冷却旋风的进气口连接。

5.根据权利要求1所述的铁锰氧化矿流态化焙烧系统，其特征在于：所述间接水冷器（11）为旋转冷却机，以循环冷却水为冷却介质进行间接冷却，所述间接水冷器（11）内物料松动气及保护气为惰性氮气。