[发明专利]一种轮胎硫化胶囊及其制备方法

权利要求书

1.一种轮胎硫化胶囊，包括起到主要膨胀作用的中间本体(1)、依次对称分布在中间本体(1)两侧的胶囊肩部(2)、胶囊侧部(3)、胶囊颈部(4)及夹缘部(5)；其特征在于，

在靠近胶囊侧部(3)的胶囊颈部(4)的外壁上向外凸出形成第一凸起(13)，在靠近夹缘部(5)的胶囊颈部(4)的外壁上向外凸出形成第二凸起(14)，第一凸起(13)和第二凸起(14)之间凹陷处称为第一凹槽(15)，第二凸起(14)和夹缘部(5)之间凹陷处称为第二凹槽(16)；

夹缘部(5)靠近中间本体(1)的中心线的端部形成由远离中间本体(1)的中心线的位置到靠近中间本体(1)的中心线的位置逐渐收缩的锥状的前缩端(19)；夹缘部(5)在垂直于中间本体(1)的中心线的外侧各处向外凸出、形成由内向外逐渐收缩的锥状的扩部(20)；在第二凹槽(16)与夹缘部(5)相接处形成由第二凹槽(16)向夹缘部(5)逐渐扩大的锥状的锥部(21)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊，其特征在于，第一凸起(13)和第二凸起(14)的截面呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊，其特征在于，第二凸起(14)的高度≥第一凸起(13)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊，其特征在于，第一凸起(13)的高度是胶囊颈部(4)厚度的10％—50％，第二凸起(14)的高度是胶囊颈部(4)厚度的10％-80％。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊，其特征在于，前缩端(19)的宽度是夹缘部(5)宽度的10％—50％。

6.一种轮胎硫化胶囊的制备方法，制备权利要求1-5中任一所述的轮胎硫化胶囊，其特征在于，

该轮胎硫化胶囊原料中，丁基橡胶60-80份，氯化丁基橡胶20-40份，普通炭黑20-30份，乙炔炭黑20-30份，三氧化二铝5-10份，氧化锌母胶粒3-5份，硬脂酸1-2份，石蜡1-3份，硫化树脂2-4份，硫磺1-3份；

步骤如下：

S1、按照配方称量物料，以重量份计，

S2、炼胶加工出胶片；

S3、注射硫化：将S24得到的胶片放入注射硫化机中，螺杆的温度控制在70-90℃，压力控制在16-18MPa；注射硫化温度为180-200℃，硫化时间30-42min；硫化结束之后，注射硫化机将轮胎胶囊顶出模腔，即制备得到高强度轮胎硫化胶囊。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，丁基橡胶的不饱和度为0.5-2％，氯化丁基橡胶中含氯1.5-2.5％。

8.根据权利要求6所述的一种轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，

S2中包括下述步骤：

S21、一段炼胶：将丁基橡胶、氯化丁基橡胶、1/2的普通炭黑、1/2的乙炔炭黑、1/2的三氧化二铝、氧化锌母胶粒、硬脂酸和石蜡加入到密炼机中，密炼温度为80-110℃，时间为1-10min，排出密炼胶料；

S22、二段炼胶：将S21中的密炼胶料加入到开炼机中，同时加入余下1/2的普通炭黑、1/2的乙炔炭黑、1/2的三氧化二铝，在100-120℃下，混炼5-10min中；再加入硫化树脂和硫磺，再混炼2-5min后，排出混炼胶料；

S23、三段炼胶：将橡胶挤出机的机筒温度加热到50-55℃、机头温度加热到60-65℃、挤出口温度加热到70-75℃，进行保温，将S22中的混炼胶料投入挤出机喂料口，启动挤出螺杆，挤出压力控制在10-12MPa，挤出螺杆将胶囊胶料从机筒挤向机头，最后从挤出口挤出片状胶料，片状胶料的出片速度控制在2.5-3m/min；

S24、将片状胶料挂在料架上自然冷却至室温。