[发明专利]一种高精度多切分热轧钢筋分级控冷工艺方法

权利要求书

1.一种高精度多切分热轧钢筋分级控冷工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1加热炉加热，加热炉采用自动控温系统，钢坯通过预热段、加热段、均热段逐渐升温并充分均热，确保钢坯出钢温度在1050±50摄氏度范围，且通体温差≤30摄氏度；

S2连续轧制，粗、中、精轧18架轧机连轧，精轧16架切分，并在粗轧与中轧轧机之间、中轧与精轧轧机之间及精轧轧机与冷床之间分别设置1#剪、2#剪及3#剪；

S3K1大压下轧制，精轧K1道次采用大压下大变形轧制，控制轧件变形量在30％—40％范围，使奥氏体组织变形拉长，形成位错能，增加铁素体形核速率细化晶粒；

S4轧后增设控冷装置，K1到3#剪中间增设3组间断控温水箱，轧件从K1出来立即通过1#水箱表面快速冷却至Ac1温度以下20摄氏度范围，抑制奥氏体回复再结晶，然后回温至Ac3以上50摄氏度范围，通过2#水箱表面快速冷却至合适温度范围；

S5轧件冷却，根据20MnSi奥氏体连续冷却CCT曲线，确定轧后分级控冷各段温度控制范围，逐步降温，保证各段轧件出穿水表面温度大于500摄氏度，避开马氏体相变。

2.根据权利要求1所述的一种高精度多切分热轧钢筋分级控冷工艺方法，其特征在于：所述步骤S1中预热段温度在750摄氏度到850摄氏度，加热段的温度在950摄氏度到1050摄氏度，均热段的温度在1100摄氏度到1200摄氏度。

3.根据权利要求1所述的一种高精度多切分热轧钢筋分级控冷工艺方法，其特征在于：所述步骤S2中，精轧机采用碳化钨材质轧辊。

4.根据权利要求1所述的一种高精度多切分热轧钢筋分级控冷工艺方法，其特征在于：所述步骤S1中加热炉出钢后的钢坯通过挑选满足需求合格的出钢钢坯。

5.根据权利要求1所述的一种高精度多切分热轧钢筋分级控冷工艺方法，其特征在于：所述步骤S2中K3到K2和K2到K1之间采用多线活套器。

6.根据权利要求1所述的一种高精度多切分热轧钢筋分级控冷工艺方法，其特征在于：所述步骤S4中2#水箱表面快速冷却至550摄氏度到570摄氏度。

7.根据权利要求1所述的一种高精度多切分热轧钢筋分级控冷工艺方法，其特征在于：所述步骤S5中K1出口温度在980摄氏度到1020摄氏度，1#水箱后温度在830摄氏度到870摄氏度，2#水箱后温度在730摄氏度到770摄氏度，冷床回复温度在680摄氏度到720摄氏度。