[发明专利]全自动上下料铭牌打标机

说明书

本发明公开了一种全自动上下料铭牌打标机，属于全自动打标机技术领域。该打标机在工作平台上依次设有上料组件、运输组件和下料组件，其中运输组件包括能够驱动大滑块和小滑块同步沿X向自上料工位处移动至打标工位处的第一气缸，下料组件包括能够驱动第一气缸的第二气缸，在第二气缸驱动下第一气缸能够仅带动大滑块自打标工位处滑动至下料工位处并使卡槽内的铭牌自卡槽内掉落至下料口后出料，该打标机可一次性供两个铭牌同时供料、打标和下料，并在铭牌厚度为0.5mm时，可保持稳定的生产，不会出现多出料和卡料的情况，实现了节约硬件成本和人工成本，提升了生产效率，管控了铭牌打标品质，使打标内容不会偏斜、铭牌方向不会颠倒。

技术领域

本发明涉及一种打标机，尤其涉及一种全自动上下料铭牌打标机，属于全自动打标机技术领域。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久标记的设备，其打标原理是利用激光能量将表层物质蒸发后露出深层物质，从而刻出精美图案、商标和文字。当前很多产品都需要张贴相应的铭牌，在该铭牌上需要通过打标机打标上相应的信息，尤其是在汽车工业中，要将对应汽车零部件的相应信息刻录到相应的铭牌上。目前现有的铭牌打标机在进行铭牌的上料和下料时，需要采用人工方式将铭牌放入夹具内，然后手动启动气动针式打标机，完成打标动作后人工从夹具内取走铭牌，再装入汽车零部件中。这种方式中，铭牌的上料和下料过程中均采用纯人工方式，尤其是上料过程中采用人工将铭牌放入夹具中，经常会出现放不到位、放歪等情况；且占用人工时间较长，成本较高；此外由于铭牌的放置位置不确定，因此铭牌打标的位置尺寸不能保持一致。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动上下料铭牌打标机，该打标机实现了铭牌的全自动上料、打标和下料，能够节约硬件和人工成本，并在提升生产效率的基础上，管控了铭牌的打标品质。

本发明的技术方案是：

一种全自动上下料铭牌打标机，包括工作平台，以铭牌输送方向为X向，以工作平台上与X向垂直方向为Y向，以垂直于工作平台为Z向，该工作平台上沿X向依次设有上料工位、打标工位和下料工位，且该工作平台上定位设有用于将铭牌输送至上料工位处的上料组件、用于将铭牌运输至打标工位处的运输组件、用于将铭牌输送至下料工位处的下料组件和位于打标工位上方处的打标机，

所述上料组件包括沿Z向设置的铭牌通道，该铭牌通道的下端开口且该开口位于上料工位的上方处；

所述运输组件包括第一气缸，该第一气缸的驱动端固定连接有一大滑块，该大滑块内部通过沿X向设置的弹性件抵设有一小滑块，该小滑块在弹性件压缩时能够在大滑块内部沿X向滑动，所述大滑块的表面开设有在厚度方向上恰能容置一片铭牌的卡槽，且该卡槽底部与小滑块的上表面连通；所述第一气缸能够驱动大滑块和小滑块同步沿X向自上料工位处移动至打标工位处；

所述下料组件包括与第一气缸固定连接的第二气缸、开设于工作平台上位于下料工位处的下料口和位于工作平台下方并与下料口连通的下料滑道，所述第二气缸能够驱动第一气缸沿X向滑动，且在第二气缸驱动下第一气缸能够仅带动大滑块继续沿X向自打标工位处滑动至下料工位处并使卡槽内的铭牌自卡槽内掉落至下料口后经下料滑道出料。

其进一步的技术方案是：

所述第二气缸的驱动端通过固定架与工作平台固定连接，工作平台上位于第一气缸的两侧处分别设有沿X向排布的滑轨组件，第二气缸的缸体固定连接于第一气缸的缸体上方且该第二气缸的下部滑动连接于所述滑轨组件上，所述第二气缸能够驱动第一气缸的缸体沿所述滑轨组件在X向定位滑动，进而使第一气缸的驱动端带动大滑块自打标工位沿X向朝下料工位处移动。

其进一步的技术方案是：