[发明专利]烘筒加热方法及基于该方法制成的烘筒

说明书

本发明涉及到一种烘筒加热方法及基于该方法制成的烘筒，其中方法包括在烘筒内设置红外辐射源，通过红外辐射源加热烘筒，使烘筒外圆周面升温至目标温度。烘筒包括外筒体、封闭、转轴，外筒体内部设置有红外辐射源，红外辐射源加热外筒体使其外圆周壁温度上升。本发明通过在烘筒内设置红外辐射源，使得烘筒外壁工作温度提升的同时，消除烘筒外表面鼓起的现象。

技术领域：

本发明属于纺织机械设备领域，具体涉及一种烘筒加热方法及基于该方法制成的烘筒。

背景技术：

传统的烘筒通常是采用蒸汽直接加热，由于蒸汽加热存在一定压力，因此烘筒外圆周壁经常会出现微鼓现象，该现象在烘筒中部尤为明显，导致烘筒上各部位在加热状态下的周长不一致，从而导致缠绕在烘筒不同位置的纱线或织物所受的张力存在区别，牵伸量存在区别，影响纱片或织物的品质。

对于具有较高温度要求的烘筒而言，蒸汽直接加热的温度达不到使用要求，采用蒸汽直接加热，烘筒表面温度一般为105℃左右，如果要进一步提高，则需要进一步加大烘筒内部蒸汽的压力，这对于烘筒而言是不切实际的，会大大增加烘筒使用的危险性，且会使烘筒外形进一步鼓起，造成纱线质量下降。

采用导热型电加热管加热烘筒虽然能够提高烘筒表面温度，但是导热型电加热管必须辅以导热油采能对烘筒进行有效加热，否则会导致烘筒表面温度严重不均的现象，导热型电加热管需要插入导热油内对导热油进行加热，对烘筒的密封要求也很高，存在导热油漏油的问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能避免烘筒表面鼓起、提高烘筒表面温度且能够使烘筒表面温度均匀的烘筒加热方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：烘筒加热方法，包括在烘筒内设置红外辐射源，通过红外辐射源散射的红外线加热烘筒，并经烘筒自身的热传导使通通外圆周面温度升高。

作为一种优选方案，所述红外辐射源为电热丝、硅碳棒、远红外辐射电热管、燃烧器中的任意一种。

作为一种优选方案，当热源为燃烧器时，所述燃烧器的燃烧头上裹覆有金属纤维织物。

作为一种优选方案，在金属纤维织物与燃烧头之间设置有支撑体，从所述燃烧头逸出的燃气在金属纤维织物内部燃烧，将金属纤维织物加热至白炽状态，金属纤维织物的热量以热辐射方式释放以加热外筒体壁。

作为一种优选方案，所述烘筒内同轴设置有一个内筒体，所述内筒体与烘筒筒壁之间注入导热油，所述红外辐射源设置在内筒体内部。

本发明的有益效果是：本发明通过在烘筒内设置红外辐射源对烘筒进行加热，由于红外辐射源的加热温度高，无压力要求，因此能够有效提升烘筒表面温度，且不会导致烘筒表面供起的不利现象。

本发明进一步在烘筒内部同轴设置内筒体，并在烘筒筒壁与内筒体之间充入导热油，利用导热油传导热量到烘筒外圆周面上对纱线或织物进行烘燥，由于增加了内筒体及导热油，使得烘筒的抗压能力得到提升，因此可消除烘筒外表面鼓起的现象，同时，导热油能够均匀吸收热量并将热量均匀传递到烘筒外表面上，从而使得烘筒外表面温度均匀。

本发明进一步采用燃烧器作为红外辐射源，并在燃烧器的燃烧头上裹覆金属纤维织物，利用白炽话的金属纤维织物形成热辐射对外筒体进行加热，从而提高加热温度以及加热均匀性，消除烘筒内部高压状态，消除烘筒表面鼓起现象，提高烘筒加热的热效率。燃气燃烧产物不会污染大气。

本发明进一步采用支撑体时金属纤维织物与燃烧头分离，时燃烧头上的火焰在金属纤维织物内部燃烧，将燃烧热量全部被金属纤维织物吸收，然后由金属纤维织物将热量转化为热辐射对外筒体加热，提高加热效率。

本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种基于上述烘筒加热方法制成的烘筒，使烘筒表面加热温度提高，表面平整不起鼓。