[发明专利]一种镀膜管P设备高频自动补镀方法

说明书

本发明公开了一种镀膜管P设备高频自动补镀方法，包括以下步骤：设备出现高频，系统控制石墨舟自动跳步离开沉积工艺、并记录运行过的沉积步骤和时间；高频石墨舟出舟，进行降温、处理，处理完成后将高频石墨舟重新放至设备中；系统识别石墨舟，并控制设备从跳步处继续进行未运行的沉积步骤。本发明通过自动识别补镀工艺减少人为干涉，极大产能提升；因减少人员干涉，节省车间工艺人员人力，节约人力成本；镀膜段全程自动化识别镀膜，最大化保证膜色稳定，减少膜色异常，确保品质稳定。

技术领域

本发明涉及太阳能电池镀膜技术领域，具体为一种镀膜管P设备高频自动补镀方法。

背景技术

太阳能是一种最普遍、最清洁和最有潜力的替代能源，太阳能发电装置又称为光伏电池或太阳能电池，其发电原理是基于半导体PN结的光生伏特效应，可以将太阳能直接转换成电池。

太阳能电池制作过程，例如常规的PERC电池的生产工艺；制绒一扩散一刻蚀一镀M203一镀背面SiNx一镀正面SiNx一激光开槽或开孔一丝网印刷一烧结一测试，此工艺比起原多晶电池工艺镀膜段增加氧化铝沉积、背膜沉积，也就是需要两次镀膜。

之前在太阳能电池片制造领域PECVD工艺，针对管P机台出现高频异常，需要进行手动高频处理流程，手动高频处理流程如下：(1)高频时，系统将自动跳步结束工艺，自动上下料界面三管显示工艺舟失败；(2)查看历史记录，确定高频补镀时间，建立补镀工艺；(3)高频舟需要调整机器状态为手动模式，手动将高频舟放置到滑台车上并发送至自动化，并将自动化调整为手动模式；(4)生产员工检查完毕之后，从自动化将滑台上将高频舟送至主机台内，并从滑台拉至空管，加载补镀工艺并运行；(5)恢复自动化，机台自动运转。

对于上述手动高频处理的方法流程，可以很明显的看出存在的问题：当需要进行人工手动跳步、手动新建补镀工艺、手动预约补镀工艺时，比较浪费人力，并需要进行自动化和手动化得来回切换，容易出现因处理不及时耽误产量的情况，并且因人员能力差异极易产生补镀膜色异常情况，造成成本浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀膜管P设备高频自动补镀方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种镀膜管P设备高频自动补镀方法，包括以下步骤：

设备出现高频，系统控制石墨舟自动跳步离开沉积工艺、并记录运行过的沉积步骤和时间；

高频石墨舟出舟，进行降温、处理，处理完成后将高频石墨舟重新放至设备中；

系统识别石墨舟，并控制设备从跳步处继续进行未运行的沉积步骤。

优选的，设备出现高频，系统控制石墨舟自动跳步离开沉积步骤、并记录运行过的沉积步骤和时间，具体包括：当设备出现高频报警信号，系统控制高频石墨舟自动跳步离开沉积工艺，并记录已经运行过的沉积步骤、以及沉积时间，随后运行完后非沉积工艺。

优选的，高频石墨舟出舟，进行降温、处理，处理完成后将高频石墨舟重新放至设备中，具体包括：待产生高频信号的石墨舟出舟后，对石墨舟进行自动化顺序阶梯式降温，随后对石墨舟内的碎片进行处理，处理完成后将此石墨舟发回主机台设备中。

优选的，系统识别石墨舟，并控制设备从跳步处继续进行未运行的沉积步骤，具体包括：设备系统在高频石墨舟发回主机台设备后，进行自动识别，识别完成后控制设备带动高频石墨舟从开始处重新运行沉积工艺，之前运行过的沉积步骤和时间自动跳过，直到记录点的沉积工艺开始进行镀膜，并完成后续沉积工艺和非沉积工艺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过自动识别补镀工艺减少人为干涉，极大产能提升；

2、因减少人员干涉，节省车间工艺人员人力，节约人力成本；