[发明专利]一种用于带芯熔融沉积成型线材制造的挤压成型设备

说明书

本发明涉及一种用于带芯熔融沉积成型线材制造的挤压成型设备，包括：挤压成型机构：包括原料缸、布置在原料缸内并可沿其内壁来回移动的挤压活塞、连接所述原料缸出口的挤压成型空腔，以及从挤压成型空腔出来的线材进行冷却的冷却池；传动机构：包括设置在挤压成型空腔入口侧的入口传动滑轮、位于入口传动滑轮后方并可引导待成型线材进入挤压成型空腔的引导通道、引导成型后的线材进入冷却池的出口传动滑轮，以及位于冷却池后方并可缠绕储存成型线材的缠绕转盘。与现有技术相比，本发明装置的尺寸小，工作温度不高，加热区域小，易于控制，安全性好；运行时没有三废排放，更加环保，适合在实验室等室内空间使用。

技术领域

本发明涉及一种机械设备，尤其是涉及一种用于带芯熔融沉积成型线材制造的挤压成型设备。

背景技术

目前，市面上没有专门用于带芯熔融沉积成型线材制造的挤压成型设备，只有用于无芯熔融沉积成型线材制造的挤压成型设备。但该设备在熔融沉积成型时，面临产品机械性能差，产品智能化程度低的问题，这是由于目前的熔融沉积成型用线材仅使用了单一的塑胶材料，而本发明借助挤压成型工艺，设计了一套在熔融沉积成型线材中嵌入芯体的机械设备，可实现对原有线材的强度增强和智能化升级。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于带芯熔融沉积成型线材制造的挤压成型设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于带芯熔融沉积成型线材制造的挤压成型设备，包括：

挤压成型机构：包括原料缸、布置在原料缸内并可沿其内壁来回移动的挤压活塞、连接所述原料缸出口的挤压成型空腔，以及从挤压成型空腔出来的线材进行冷却的冷却池；

传动机构：包括设置在挤压成型空腔入口侧的入口传动滑轮、位于入口传动滑轮后方并可引导待成型线材进入挤压成型空腔的引导通道、引导成型后的线材进入冷却池的出口传动滑轮，以及位于冷却池后方并可缠绕储存成型线材的缠绕转盘。

进一步的，所述原料缸包括外层壳体和内层壳体，在外层壳体和内层壳体之间还设有加热线圈，所述内层壳体的出口连接所述挤压成型空腔。更进一步的，所述加热线圈可达到的最高温度为240℃，因此线材应当优选具有255℃以上的耐热性能，同时不能有太强的拉伸形变。

进一步的，所述原料缸底部呈锥形，锥角为40-60°。

进一步的，所述原料缸内壁涂覆耐热光滑保护层。

进一步的，所述原料缸上设置有可封闭的注料口。

进一步的，所述挤压成型空腔的出口位置可拆卸嵌入设置有可替换内芯，所述可替换内芯具有供线材穿过的成型通道。成型通道的形状优选为圆形。

进一步的，所述原料缸与挤压成型空腔的接口方向倾斜朝向挤压成型空腔的出口。这样，原料缸在挤压过程中也可以助于待成型芯材在挤压成型空腔内向其出口行进。

进一步的，所述原料缸以待成型线材行走方向为对称中心线对称布置有一对，以保证待成型线材在挤压成型过程中处于中心位置。

进一步的，所述缠绕轮盘通过电机驱动旋转。

进一步的，熔融沉积成型过程中，线材行进速率为0.1mm/s～2mm/s。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、轻便：装置的设计尺寸很小，可以在大多数实验室安装使用。

2、安全：比起其他工艺，本发明所属装置工作温度不高，同时加热区域小，加热情况易于控制，有着良好的安全性。

3、新颖：目前市面上没有同类设备，本发明是对带芯熔融沉积成型用线材制造的先行尝试。