[发明专利]一种转向架焊接支撑底座的生产工艺

说明书

本发明涉及一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、备料；步骤二、折弯；步骤三、加强板成型；步骤四、安装孔成型；步骤五、竖板的成型；步骤六、脱脂处理；步骤七、酸洗处理；步骤八、磷化处理；步骤九、组合焊接；步骤十、底漆喷涂，本发明具有能够减少支撑底座锈蚀的几率，延长支撑底座的使用寿命的效果。

技术领域

本发明涉及转向架生产的技术领域，尤其是涉及一种转向架焊接支撑底座的生产工艺。

背景技术

转向架是轨道车辆结构中最为重要的部件之一，车辆上采用转向架是为增加车辆的载重、长度与容积、提高列车运行速度，以满足铁路运输发展的需要；保证在正常运行条件下，车体都能可靠地坐落在转向架上，通过轴承装置使车轮沿钢轨的滚动转化为车体沿线路运行的平动，现有的转向架一般都是采用多个部件焊接而成，而一方面为便于承接焊接时转向架的各部件，另一方面为便于工作人员区分工位，在一些较大的厂商在焊接转向架时也会需要制作大量的支撑底座，以承接转向架。

现有一种转向架焊接支撑底座5，如图1所示，包括两横板51、两竖板52以及一加强板53，两横板51以及两竖板52上均开设有用于插设螺栓连接焊接工装的连接孔54。

现有的此类支撑底座的加工质量都较差，极易容易产生锈蚀，时间长后，容易产生断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，具有能够减少支撑底座锈蚀的几率，延长支撑底座的使用寿命的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、备料，选择Q295钢板作为原材，根据图纸将钢板切割成合适的宽度以及长度的矩形钢板；

步骤二、折弯，将步骤一中的若干矩形钢板置于连续折弯设备上，通过连续折弯设备对依次对各矩形钢板两侧的折弯位置处进行加热，然后趋向钢板的一侧进行弯折，从而使矩形钢板折弯形成槽钢；

步骤三、加强板成型，选取步骤二中一部分的槽钢，沿其长度方向的中部切断，即可使一根槽钢分割成两根加强板；

步骤四、安装孔成型，将步骤二中剩余部分的槽钢置于钻孔设备上，通过钻孔设备对各槽钢进行开孔，从而可以完成，连接孔的连续加工，此时加工连接孔的槽钢即为横板；

步骤五、竖板的成型，选取部分步骤四中加工完成的横板并沿其长度方向的中部切断，即可将一根横板分割成两根竖板；

步骤六、脱脂处理，将步骤三、步骤四以及步骤五加工完成的加强板，横板以及竖板分别采用脱脂剂进行清洗，去除加强板、横板以及竖板的切削钻孔加工时残留的润滑油以及其他污物；

步骤七、酸洗处理，将经过步骤六处理完成的横板、竖板以及加强板分别进行酸洗，从而去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物；

步骤八、磷化处理，将经过步骤七处理完成的横板、竖板以及加强板分别进行磷化处理，从而使横板、竖板以及加强板表面磷化形成磷化膜，从而减少锈蚀的几率，提高防腐蚀能力；

步骤九、组合焊接，将经过步骤八处理的横板、竖板以及加强板焊接完成支撑底座的成型；

步骤十、底漆喷涂，将经过步骤九焊接完成的支撑底座喷涂底漆即可。

通过采用上述技术方案，使用时，将矩形钢板折弯呈槽钢后，取一部分槽钢进行分割即可完成两竖板，取剩余槽钢进行钻孔即可完成横板，将部分横板分割即可完成竖板，然后同时对横板、竖板以及支撑板进行去脂、酸洗以及磷化实现清洁、防锈处理以及形成磷化膜，具有能够减少支撑底座锈蚀的几率，延长支撑底座的使用寿命的优点，再对横板竖板以及加强板进行焊接，将支撑底座进行涂漆即可。