[发明专利]一种转向架焊接支撑底座的生产工艺

权利要求书

1.一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、备料，选择Q295钢板作为原材，根据图纸将钢板切割成合适的宽度以及长度的矩形钢板；

步骤二、折弯，将步骤一中的若干矩形钢板置于连续折弯设备上，通过连续折弯设备对依次对各矩形钢板两侧的折弯位置处进行加热，然后趋向钢板的一侧进行弯折，从而使矩形钢板折弯形成槽钢；

步骤三、加强板成型，选取步骤二中一部分的槽钢，沿其长度方向的中部切断，即可使一根槽钢分割成两根加强板；

步骤四、安装孔成型，将步骤二中剩余部分的槽钢置于钻孔设备上，通过钻孔设备对各槽钢进行开孔，从而可以完成，连接孔的连续加工，此时加工连接孔的槽钢即为横板；

步骤五、竖板的成型，选取部分步骤四中加工完成的横板并沿其长度方向的中部切断，即可将一根横板分割成两根竖板；

步骤六、脱脂处理，将步骤三、步骤四以及步骤五加工完成的加强板，横板以及竖板分别采用脱脂剂进行清洗，去除加强板、横板以及竖板的切削钻孔加工时残留的润滑油以及其他污物；

步骤七、酸洗处理，将经过步骤六处理完成的横板、竖板以及加强板分别进行酸洗，从而去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物；

步骤八、磷化处理，将经过步骤七处理完成的横板、竖板以及加强板分别进行磷化处理，从而使横板、竖板以及加强板表面磷化形成磷化膜，从而减少锈蚀的几率，提高防腐蚀能力；

步骤九、组合焊接，将经过步骤八处理的横板、竖板以及加强板焊接完成支撑底座的成型；

步骤十、底漆喷涂，将经过步骤九焊接完成的支撑底座喷涂底漆即可；

所述连续折弯设备包括底座(1)，所述底座(1)上依次设置有加热工位以及折弯工位，所述加热工位包括能够承接矩形钢板的加热台(3)，所述底座(1)对应加热台(3)的上侧固接有两排喷火口朝下设置并能够对矩形钢板两侧折弯位置处加热的喷火枪(32)，所述折弯工位包括置于加热台(3)一端的成型台(4)，所述成型台(4)宽度与矩形钢板两侧折弯位置间的距离相同，所述底座(1)对应成型台(4)的上侧固接有支撑板(41)，所述支撑板(41)上竖直固接有驱动缸(42)，所述驱动缸(42)的伸缩杆朝下设置并水平固接有压板(43)，所述压板(43)的下端两侧均固接有能够抵接于矩形钢板两侧折弯处的成型板(431)。

2.根据权利要求1所述的一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，其特征在于：所述底座(1)对应加热工位远离折弯工位的一侧设置有下料工位，所述下料工位包括长度方向与加热台(3)长度方向相同的接料台(2)，所述接料台(2)的一侧固接有长度方向与接料台(2)长度方向相同的下料箱(21)，所述下料箱(21)靠近接料台(2)的一侧开设有高度与矩形钢板厚度相同的出料口(211)，所述下料箱(21)远离出料口(211)的一侧固接有能够将下料箱(21)最下侧矩形钢板推送至接料台(2)的推送机构一，所述接料台(2)远离加热台(3)的一端固接有能够将接料台(2)上矩形钢板推送至加热台(3)的推送机构二。

3.根据权利要求2所述的一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，其特征在于：所述接料台(2)、加热台(3)以及成型台(4)的长度相同。

4.根据权利要求2所述的一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，其特征在于：所述推送机构一包括固接于下料箱(21)下端且远离接料台(2)一侧的推送缸一(22)，所述推送缸的伸缩杆朝向下料箱(21)并固接有随伸缩杆伸缩能够将下料箱(21)最下端矩形钢板推送至接料台(2)的推架(23)。

5.根据权利要求4所述的一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，其特征在于：所述推架(23)包括长度方向与下料箱(21)长度方向相同的推板(231)以及固接于推板(231)靠近下料箱(21)一侧两端且长度方向垂直于推板(231)长度方向的推杆(232)，所述下料箱(21)的两端均开设有能够便于推杆(232)插设的推槽(212)，所述推送缸一(22)的伸缩杆固接于推板(231)远离推杆(232)一侧，所述推杆(232)的上侧还有多个轴线方向垂直于推杆(232)长度方向的滑柱(233)。