[发明专利]一种热固性酚醛树脂切割砂轮及其制备方法

说明书

本发明涉及一种热固性酚醛树脂切割砂轮及其制备方法，属于切割砂轮生产技术领域，切割砂轮包括磨削体、嵌入磨削体内部的加强网片，按重量百分数计，磨削体的原料包括原料A、原料B；原料A包括微晶刚玉、棕刚玉、冰晶石、锰铝尖晶石、碳化硼、超细粉、石膏、润湿剂；原料B为热固性酚醛树脂粉，热固性酚醛树脂粉的添加量为原料A总重量的20‑30%。该切割砂轮，通过原料之间的协同作用，使切割砂轮具有较高的锋利度、磨削效率，同时还具有较高的回转强度，提高了切割砂轮的使用寿命。该切割砂轮制备方法，不仅使切割砂轮制备稳定，而且增加原料之间的结合强度，提高切割砂轮的使用效果。

技术领域

本发明涉及切割砂轮生产技术领域，更具体的说，它涉及一种热固性酚醛树脂切割砂轮及其制备方法。

背景技术

砂轮是磨削的主要工具，其是由磨料、填料、结合剂构成的多孔物质，被广泛的应用于冶金、建筑、铁路等领域，主要用于钢管、型管、钢筋的切割和打磨。目前，在砂轮切割金属的过程中，为了增加砂轮的磨消润滑，并减少砂轮的磨损量，一般在砂轮的原料中加入硫铁矿，硫铁矿的主要成分为二硫化铁，加入二硫化铁虽然可以减少砂轮的磨损量，但是二硫化铁很容易被空气中的氧气所氧化，产生二氧化硫和三氧化二铁，二氧化硫遇水形成亚硫酸，亚硫酸具有腐蚀性，对金属造成腐蚀，并使断面出现毛刺等现象，同时三氧化二铁脱离砂轮并掉落下来，使砂轮形成孔隙，降低砂轮的锋利度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种热固性酚醛树脂切割砂轮，通过原料之间的协同作用，使切割砂轮具有较高的锋利度、磨削效率，而且还具有较高的回转强度，提高了切割砂轮的使用寿命，同时金属的切割断面无烧伤、无毛刺现象，使切割砂轮具有良好的使用效果。

本发明的目的二在于提供一种制备上述热固性酚醛树脂切割砂轮的方法，不仅使切割砂轮制备稳定，而且在原料A中加入热固性酚醛树脂粉，便于原料的控制，同时由于将混料静置12-24h，能够使原料进行充分混合、反应，增加原料之间的结合强度。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种热固性酚醛树脂切割砂轮，包括磨削体、嵌入磨削体内部的加强网片；按重量百分数计，所述磨削体的原料包括原料A、原料B；

所述原料A包括微晶刚玉15-30％、棕刚玉40-60％、冰晶石5.5-8％、锰铝尖晶石3.3-5％、碳化硼1.8-2.9％、超细粉1.8-3.2％、石膏3.5-6.5％、润湿剂5-7％；

所述原料B为热固性酚醛树脂粉，所述热固性酚醛树脂粉的添加量为原料A总重量的20-30％。

通过采用上述技术方案，原料之间的协同作用，使切割砂轮具有较高的锋利度、磨削效率，而且还具有较高的回转强度，提高了切割砂轮的使用寿命，同时金属的切割断面无烧伤、无毛刺现象，使切割砂轮具有良好的使用效果

较优选地，所述原料A包括微晶刚玉20％、棕刚玉53％、冰晶石7％、锰铝尖晶石4％、碳化硼2.4％、超细粉2.6％、石膏5％、润湿剂6％；所述原料B为热固性酚醛树脂粉，所述热固性酚醛树脂粉的添加量为原料A总重量的25％。

通过采用上述技术方案，对切割砂轮的原料进一步优化，提高切割砂轮的锋利度、磨削效率，使切割砂轮具有良好的使用效果。

较优选地，所述磨削体的原料还包括原料C，原料C为含碳树脂粉，所述含碳树脂粉的添加量为原料A总重量的6-10％。

通过采用上述技术方案，含碳树脂粉中含有高残碳量，在含碳树脂粉固化后，形成炭结合网络，有效提高了切割砂轮的锋利度、磨削效率，并提高原料之间的结合强度，增加切割砂轮的使用寿命。

较优选地，所述超细粉为二氧化硅超细粉、氧化铝超细粉中的一种或两种。