[发明专利]一种高强度连接件及其加工方法

说明书

本发明提供一种高强度连接件及其加工方法，包括以下步骤：(1)上料：选择厚度合适的板材，置于冲床的冲裁工位；(2)冲压：按照图纸对板材进行冲压，形成钣金件；(3)倒角：对冲压后得到的所述钣金件进行工艺圆弧处理；(4)第一次弯折(5)第二次弯折。本发明提供的一种高强度连接件的加工方法，具有加工成本低，加工耗费工时短、加工效率高，生产成本低等优点，适合批量生产，此外经过本发明提供的方法生产的高强度连接件，自身强度高，且高强度连接件上能够形成三个两两之间相互垂直的安装平面，能够用于加强角部的连接强度，此外本发明生产的高强度连接件整体外型美观、大方。

技术领域

本发明涉及连接件及其加工方法。

背景技术

在型材或者钢构架的交叉或者连接处通常需要通过加固件来加固，例如角件，角件是生活中常见的一种连接件，能够用于连接不同的部件，常应用于仓库架、货架、工具架、工作台、简易栅、钢结构建筑、展示棚及居家的冷气架等地方，由于应用场合的不同，对应的需求也不同，因此角件的类型也越来越多。

在生产生活中，经常需要通过连接件对连接部位进行加强，现有技术中的连接件通常只能够实现两个位置的加强，例如，对于三个型材连接而成的角部，需要通过加强件，对三个型材分别进行两两加强，从而实现对三个型材的加强，实际上多一道加强件，就多一份不稳定性，而且加强的强度通常跟材料的多少成正比关系，但是在很多实际生产作业中，往往需要尽可能减少连接处的加强结构的用料，以期连接处结构简洁，从而能够适用于更多的工业化方面。

此外，高强度连接件常用模具进行生产，虽然能够实现批量生产，但是模具生产出来的高强度连接件边角粗糙，不美观，同时自身的强度也不够，会出现断裂的情况。

发明内容

本发明首先要解决的技术问题是提供一种高强度连接件，其结构简单且能同时对三个面进行加强，尤其适用于型材或者钢结构的角部连接的加强，能够解决上述背景技术中的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种高强度连接件，其特征是，包括第一加固区域、第二加固区域、第三加固区域和连接部位，所述第一加固区域与所述第二加固区域之间通过第一折弯连接且所述第一加固区域和所述第二加固区域之间相互垂直，所述第二加固区域与所述第三加固区域之间通过第二折弯连接且所述第二加固区域与所述第三加固区域相互垂直，所述连接部位设置在所述第三加固区域的一侧且与所述第三加固区域处于同一平面内；

所述连接部位和第三加固区域之间的位置上设有扣合孔，所述第一加固区域的内侧设有与所述扣合孔的位置对应的扣合凸起，所述扣合凸起能够和所述扣合孔结合；

进一步地，所述扣合凸起与所述扣合孔过盈配合，能够加强角件成型后所述第一加固区域与所述第三加固区域的连接强度。

作为优选，在所述连接件弯折成形后，能够采用焊接的方法对所述扣合凸起与所述扣合孔的扣合位置或是对所述第一加固区域与所述第三加固区域的接触位置进行焊接，能够大大提高所述第一加固区域与所述第三加固区域的连接强度。

进一步地，所述扣合孔至少设有两个，所述扣合凸起的数量与所述扣合孔相同，所述扣合孔沿所述第一加固区域和所述第三加固区域的连接线分布。需要说明的是：所述扣合孔的数量不应过多，过多的所述扣合孔与所述扣合凸起会造成扣合难度大大上升；相邻所述扣合孔之间的距离也不应过小，会造成所述连接部位与所述第三加固区域连接位置强度降低。

进一步地，所述扣合孔为矩形，所述扣合凸起也为矩形，所述扣合孔的宽度等于所述连接件的厚度，所述扣合孔的长度等于所述扣合凸起的长度。

在一些其他技术方案中，所述第三加固区域与所述连接部位连接位置不设置扣合孔，所述第一加固区域上不设置扣合凸起，在第二次弯折形成角件后，采用焊接的方法对所述第一加固区域与所述第三加固区域的接触位置进行焊接。