[发明专利]表面硬化耐蚀铝薄板及其制备方法和用途

说明书

本发明公开了一种表面硬化耐蚀铝薄板及其制备方法和用途，属于金属材料表面处理技术领域。本发明铝薄板的制备方法包括以下步骤：(1)取铝板，表面清理后用钢刷打毛；(2)在打毛后的铝板上涂覆镁层，然后于450～550℃热处理，即得表面硬化耐蚀铝薄板。由本发明方法制备得到的铝薄板硬度高，耐划伤，耐腐蚀，并且制备成本低。

技术领域

本发明属于金属材料表面处理领域，具体涉及一种表面硬化耐蚀铝薄板及其制备方法和用途。

背景技术

铝资源十分丰富、价格低廉、成型性能好兼具良好的力学性能；同时作为轻质金属，拥有优异耐腐蚀性能，广泛应用航空、航海、高铁以及日常的生产生活中。近年来，由于铝板具有良好的导电和导热性能，铝板与钛板及不锈钢板复合逐渐增多，广泛用于飞机蒙皮、电解工业、异质接头以及复合钛锅等。但铝板表面硬度低及易划伤的缺点影响了复合板的使用；在某些特定领域耐蚀性能也需进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬度高、耐蚀性优良的铝薄板。

本发明首先提供了一种表面硬化耐蚀铝薄板的制备方法，包括以下步骤：

(1)取铝板，表面清理后用钢刷打毛；

(2)在打毛后的铝板上涂覆镁层，然后于450～550℃热处理，即得表面硬化耐蚀铝薄板。

其中，上述的表面硬化耐蚀铝薄板的制备方法，步骤(1)中，表面清理是指将铝板先用碱溶液清洗，再用酸溶液清洗，然后用清水清洗后烘干。

其中，上述的表面硬化耐蚀铝薄板的制备方法，步骤(1)满足以下至少一项：

所述碱溶液的质量百分浓度为5～10％；

所述碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾或碳酸钠中的任意一种；

所述酸溶液的质量百分浓度为1～2％；

所述酸选自盐酸、硫酸、硝酸或草酸中的任意一种。

其中，上述的表面硬化耐蚀铝薄板的制备方法，所述烘干的温度为30～50℃。

其中，上述的表面硬化耐蚀铝薄板的制备方法，步骤(1)中，钢刷打毛的深度为0.1～0.5mm。

其中，上述的表面硬化耐蚀铝薄板的制备方法，步骤(2)中，镁层涂覆的温度＞镁的熔融温度；优选的，镁层涂覆的温度为670～690℃。

其中，上述的表面硬化耐蚀铝薄板的制备方法，步骤(2)中，镁层涂覆的厚度为0.1～0.5mm。

其中，上述的表面硬化耐蚀铝薄板的制备方法，步骤(2)中，热处理的时间为40～60min。

本发明还提供了上述表面硬化耐蚀铝薄板的制备方法制备的铝薄板。

本发明还提供了上述铝薄板在制备铝板幕墙、钛铝复合板及高铁用材上的用途。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明方法制备得到的铝薄板硬度高，耐划伤，耐腐蚀，并且制备成本低。

附图说明

图1为表面硬化耐蚀的铝薄板的XRD分析图谱，(a)为实施例1制备的试样；(b)实施例2制备的试样；(c)实施例3制备的试样；

图2为表面硬化耐蚀的铝薄板的塔菲尔曲线(测试溶液为pH＝5.5的盐酸溶液)，(a)为实施例1制备的试样；(b)实施例2制备的试样；(c)实施例3制备的试样；(d)为未处理铝板。

具体实施方式

一种表面硬化耐蚀铝薄板的制备方法，包括以下步骤：