[发明专利]一种清洗罩式退火炉内罩的工艺

说明书

本发明涉及一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，属于冶金行业冷轧薄板带卷罩式退火炉设备技术领域。技术方案是：在退火炉台上装入堆垛高度超过一半或整炉的对流板及钢卷，在氮气小流量模式下迅速升温，然后保温一段时间，保温期间通入压缩空气，保温结束后，关闭压缩空气，在氮气模式下正常冷却、出炉；然后利用高压水将内罩内壁的残留物进行冲洗；最后，在氢气模式下进行二次退火，目的是还原内罩、炉台、对流板或废钢卷被氧化的部分。本发明的有益效果是：对退火炉内罩进行定期清理，提高退火效率，并且防止在后道工序平整机生产时，产生轧辊咯伤和亮线的缺陷。

技术领域

本发明涉及一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，属于冶金行业冷轧薄板带卷罩式退火炉设备技术领域。

背景技术

目前，在冷轧薄板生产过程中，罩式退火内罩在长期使用后，内罩内壁表面会附着一层积灰与碳粉，导致内罩壁传热效果降低，能源消耗上升，退火效率降低，还使得内罩壁因渗碳而变脆。当积灰和碳粉积累到一定程度，内罩在吊出与扣罩的过程中，内壁附着的异物脱落掉到冷轧薄板带卷的端面，在后道工序平整机生产时，会产生轧辊咯伤与亮线的缺陷，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，对退火炉内罩进行定期清理，提高退火效率，并且防止在后道工序平整机生产时，产生轧辊咯伤和亮线的缺陷，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，其特征在于：包含以下步骤：

第一步，将对流盘与钢卷交替叠放在退火炉障炉台上，再将内罩扣在退火炉炉台上，然后将加热罩扣在退火炉炉台上，打开氮气阀门及压缩空气阀门，关闭氢气阀门与排空阀门，向退火炉内冲入氮气和压缩空气，同时给加热罩通电进行快速加热，到达设定温度后，进行保温，保温完成后，关闭压缩空气阀门，吊出加热罩，并将冷却罩扣在退火炉炉台上，进行水冷及风冷，待内罩内温度下降到设定值时，打开排空阀门，关闭氮气阀门，吊出冷却罩、内罩、对流盘及钢卷，人工清理退火炉炉台及对流盘；

第二步，将集流管插入固定座中，连接软管与集流管，内罩自上至下将集流管罩入，开启水泵，使循环水喷射到内罩内壁上，将内罩内壁上的碳粉、积灰冲洗掉，然后晾干；

第三步，在同一个退火炉炉台装入与第一步相同的对流盘或者废带钢，将晾干后的内罩扣在退火炉炉台上，然后将加热罩扣在退火炉炉台上，打开氢气阀门，关闭氮气阀门、压缩空气阀门及排空阀门，向退火炉内充入氢气，同时给加热罩通电进行快速加热，到达设定温度后，进行保温，保温完成后，吊出加热罩，并将冷却罩扣在退火炉炉台上，进行水冷及风冷，待内罩内温度下降到设定值时，打开排空阀门，关闭氢气阀门，吊出冷却罩、内罩、对流盘及钢卷，人工清理退火炉炉台及对流盘。

所述第一步，对流盘及钢卷的堆垛高度超过退火炉一半。

所述第一步和第三步中，加热罩扣在退火炉炉台上以后，以氮气冲压至炉内压力为50MPa情况下进行密封性检验，密封检验通过后，以120m³/h流量充入氮气吹扫炉内一小时，在保证炉压50MPa前提下以150℃/h的速度加热至450℃，开始保温，保温同时以20m³/h流量充入压缩空气，保温5小时后关闭压缩空气，并以120m³/h流量充入氮气置换炉内空气，最后在氮气模式下降温、出炉。

所述第二步集流管内循环水的压力为20—25MPa。

本发明的有益效果是：在退火炉台上装入堆垛高度超过一半或整炉的对流盘及钢卷，在氮气小流量模式下迅速升温，然后保温一段时间，保温期间通入压缩空气，保温结束后，关闭压缩空气，在氮气模式下正常冷却、出炉；然后利用高压水将内罩内壁的残留物进行冲洗；最后，在氢气模式下进行二次退火，目的是还原内罩、炉台、对流盘或废钢卷被氧化的部分，从而提高退火效率，并且能够防止在后道工序平整机生产时，产生轧辊咯伤与亮线的缺陷。

附图说明

图1为本发明第一步示意图；