[发明专利]一种清洗罩式退火炉内罩的工艺

权利要求书

1.一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，其特征在于：包含以下步骤：

第一步，将对流盘（16）与钢卷（17）交替叠放在退火炉障炉台（11）上，再将内罩（1）扣在退火炉炉台（11）上，然后将加热罩（15）扣在退火炉炉台（11）上，打开氮气阀门（13）及压缩空气阀门（14），关闭氢气阀门（12）与排空阀门（18），向退火炉内冲入氮气和压缩空气，同时给加热罩（15）通电进行快速加热，到达设定温度后，进行保温，保温完成后，关闭压缩空气阀门（14），吊出加热罩（15），并将冷却罩（19）扣在退火炉炉台（11）上，进行水冷及风冷，待内罩（1）内温度下降到设定值时，打开排空阀门（18），关闭氮气阀门（13），吊出冷却罩（19）、内罩（1）、对流盘（16）及钢卷（17），人工清理退火炉炉台（11）及对流盘（16）；

第二步，将集流管（2）插入固定座（4）中，连接软管（5）与集流管（2），内罩（1）自上至下将集流管（2）罩入，开启水泵（6），使循环水喷射到内罩（1）内壁上，将内罩（1）内壁上的碳粉、积灰冲洗掉，然后晾干；

第三步，在同一个退火炉炉台（11）装入与第一步相同的对流盘（16）或者废带钢，将晾干后的内罩（1）扣在退火炉炉台（11）上，然后将加热罩（15）扣在退火炉炉台（11）上，打开氢气阀门（12），关闭氮气阀门（13）、压缩空气阀门（14）及排空阀门（18），向退火炉内充入氢气，同时给加热罩（15）通电进行快速加热，到达设定温度后，进行保温，保温完成后，吊出加热罩（15），并将冷却罩（19）扣在退火炉炉台（11）上，进行水冷及风冷，待内罩（1）内温度下降到设定值时，打开排空阀门（18），关闭氢气阀门（12），吊出冷却罩（19）、内罩（1）、对流盘（16）及钢卷（17），人工清理退火炉炉台（11）及对流盘（16）。

2.根据权利要求1所述的一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，其特征在于：所述第一步，对流盘（16）及钢卷（17）的堆垛高度超过退火炉一半。

3.根据权利要求2所述的一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，其特征在于：所述第一步和第三步中，加热罩（15）扣在退火炉炉台（11）上以后，以氮气冲压至炉内压力为50MPa情况下进行密封性检验，密封检验通过后，以120m³/h流量充入氮气吹扫炉内一小时，在保证炉压50MPa前提下以150℃/h的速度加热至450℃，开始保温，保温同时以20m³/h流量充入压缩空气，保温5小时后关闭压缩空气，并以120m³/h流量充入氮气置换炉内空气，最后在氮气模式下降温、出炉。

4.根据权利要求1所述的一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，其特征在于：所述第二步集流管（2）内循环水的压力为20—25MPa。