[发明专利]高强钢板热成型自动生产线

权利要求书

1.一种高强钢板热成型自动生产线，其特征在于，包括沿零件加工路径依次布置的送料系统（1）、滚动传输式加热炉（2）、中转系统（3）、高速压机（4）、大型水冷模具（5）、取件系统（6）；送料系统（1）将放置在托盘（8）上的板料（9）抓取并输送至滚动传输式加热炉（2）内加热，待温度达到预设值，滚动传输式加热炉（2）通过辊子输送机构（30）将板料（9）移出，通过中转系统（3）将滚动传输式加热炉（2）输出的板料送入高速压机（4）的大型水冷模具（5）内进行压制，压制结束后，取件系统（6）通过取件装置（61）伸入大型水冷模具（5）内将零件取出后落料码放；所述中转系统（3）连接在高速压机（4）与滚动传输式加热炉（2）之间，其包括中转辊子装置（44）和钩料装置（45）；中转辊子装置（44）包括若干组中转辊（48）以及用于驱动中转辊（48）的中转辊传动付；所述钩料装置（45）包括链条托架（47）、钩架（51）、钩料器（52），链条托架（47）安装在链条（50）上随链条（50）移动，钩架（51）固定在链条托架（47）且位于中转辊（48）上方，钩料器（52）铰接在钩架（51）上且通过钩架（51）限位，钩料器（52）只能向板料输送方向转动，中转辊（48）上设有钩槽用于容置钩料器（52）。

2.如权利要求1所述的一种高强钢板热成型自动生产线，其特征在于，所述送料系统（1）包括原料装置、抓料装置、送料装置，原料装置通过取料小车（13）将放置在基座（7）上的板料（9）举起；抓料装置通过抓料小车（19）移动到抓料点后，通过取料吸盘（24）将板料（9）抓取并放至送料装置上，送料装置通过送料辊机构将板料（9）输送至滚动传输式加热炉（2）内进行加热。

3.如权利要求1所述的一种高强钢板热成型自动生产线，其特征在于，所述滚动传输式加热炉（2）包括保温炉体（29）、辊子输送机构（30）、炉内定位机构（31）、炉内板料移动机构（32）、加热及温控机构（33）、氮气保护机构（34）；辊子输送机构（30）位于保温炉体内；炉内定位机构（31）安装在保温炉体（29）内，实现不同尺寸板料的炉内定位；炉内板料移动机构（32）用于横向移动放置在辊子输送机构（30）上的板料；加热及温控机构（33）、氮气保护机构（34）分别安装在保温炉体（29）内。

4.如权利要求3所述的一种高强钢板热成型自动生产线，其特征在于，所述辊子输送机构（30）包括位于保温炉体（29）内沿板料输送方向排列布置的若干组加热炉输送辊（38），每组加热炉输送辊（38）通过一个加热炉输送辊传动付驱动。

5.如权利要求1所述的一种高强钢板热成型自动生产线，其特征在于，所述大型水冷模具（5）包括上模架（53）、下模架（54）、上模镶块（55）、下模镶块（56）、导向装置（57）、定位装置（58）、顶出装置（59）、导料装置（60）、水冷装置（87）；导向装置（57）安装在上、下模架之间且位于下、下模镶块前方两侧，导向装置（57）用于对向大型水冷模具内输送的板料（9）进行导向；导料装置（60）安装在下模镶块内，用于辅助板料（9）滑行至压制位置；定位装置（58）安装在下模镶块上且位于导料装置（60）后方；顶出装置（59）安装在下模镶块上，用于将压制好的零件顶起；水冷装置（87）与下模镶块及导料装置（60）连通，使导料装置（60）浸在水冷装置的循环水中。

6.如权利要求1所述的一种高强钢板热成型自动生产线，其特征在于，所述取件系统（6）包括取件装置（61）、托件装置（62）、零件滑出装置（63）；取件装置（61）吊装在固定架顶部，用于伸入大型水冷模具内将加工成型的零件取出；托件装置（62）位于取件装置（61）下方且沿零件输送方向布置，用于辅助取出的零件输送至滑出位置；零件滑出装置（63）位于取件装置（61）下方，其辅助零件倾斜滑下至零件码放架（79）上。

7.如权利要求6所述的一种高强钢板热成型自动生产线，其特征在于，所述取件装置（61）包括安装在固定架顶部的直线导轨（71）、滑动连接在直线导轨（71）底部的取件臂（65）、用于驱动取件臂（65）的取件臂传动机构、固定在取件臂（65）底部且通过一号气缸（72）驱动的取件吸盘（73）。

8.如权利要求6所述的一种高强钢板热成型自动生产线，其特征在于，所述零件滑出装置（63）包括导滑板（76）、推件器（77）、三号气缸（78）、零件码放架（79）、四号气缸（80）、零件定位器（81），若干导滑板（76）横向倾斜安装在固定架上且位于在取件装置（61）下方，其高度高于托件装置（62）的下行位，导滑板（76）的低点位于零件码放架（79）侧上方；推件器（77）安装在导滑板（76）的高点并通过三号气缸（78）驱动；零件定位器（81）位于零件码放架（79）一侧，其由四号气缸（80）驱动推动零件码放架（79）上的零件。