[发明专利]一种铝合金扣板冲压折边机械及其冲压折边工艺

说明书

本发明涉及一种铝合金扣板冲压折边机械及其冲压折边工艺，包括底板、支撑座、冲压顶板、液压缸、冲压机构和正位机构,所述的底板的中部上端面上安装有支撑座，支撑座为方形柱体结构，支撑座的左前方与右后方均设置有方槽，支撑座的每个方槽内均连接有一个正位机构,两个正位机构以支撑座的右前端侧边与左后端侧边的连线为基准对称布置，冲压机构位于支撑座的正上方，冲压机构的上端与液压缸的下端相连接，液压缸的上端上安装有冲压顶板。本发明可以解决铝合金扣板进行模压时存在的问题如下：铝合金扣板需要人工放置在模压机上，铝合金扣板的放置位置无法进行精确定位，从而造成铝合金扣板的加工效果差等问题。

技术领域

本发明涉及铝合金板加工技术领域，特别涉及一种铝合金扣板冲压折边机械及其冲压折边工艺。

背景技术

铝合金扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型加工而成的一种扣板，铝合金扣板多用在家装吊顶领域，铝合金扣板具有安装方便快捷、隔音隔热、防震、重量轻，强度高等特点。

铝合金扣板在加工时需要对铝合金基板进行剪角切割，之后对切割后的铝合金板进行模压成型，模压后的铝合金扣板需要在其侧面挤压卡扣槽，以便铝合金板能够进行快速安装，现有对铝合金扣板进行模压时存在的问题如下：

1.铝合金扣板需要人工放置在模压机上，铝合金扣板的放置位置无法进行精确定位，从而造成铝合金扣板的加工效果差；

2.铝合金扣板进行模压时无法对其进行同步的卡扣槽的挤压动作，使得铝合金扣板的加工效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝合金扣板冲压折边机械，包括底板、支撑座、冲压顶板、液压缸、冲压机构和正位机构,所述的底板的中部上端面上安装有支撑座，支撑座为方形柱体结构，支撑座的左前方与右后方均设置有方槽，支撑座的每个方槽内均连接有一个正位机构,两个正位机构以支撑座的右前端侧边与左后端侧边的连线为基准对称布置，冲压机构位于支撑座的正上方，冲压机构的上端与液压缸的下端相连接，液压缸的上端上安装有冲压顶板，首先将冲压顶板锁定在墙壁等自由端上，使得冲压机构位于支撑座的正上方，再将切割好的铝合金板放置在支撑座的上方，正位机构能够对铝合金板的位置进行正位，使得铝合金板位于支撑座的正上方，从而增加本发明对铝合金板的冲压精度，之后伸长液压缸能够带动冲压机构将铝合金板进行冲压成型。

所述的冲压机构包括冲压模、伸缩滑柱、滑柱弹簧、挤压框、定位滑柱、插块弹簧、定位支板和定位体，冲压模位于支撑座的正上方，冲压模的下端面上设置有冲压槽，冲压模上冲压槽的尺寸略大于支撑座的尺寸，冲压模的顶部上安装有伸缩滑柱，伸缩滑柱的中部通过滑动配合的方式与挤压框相连接，挤压框为上端封闭的方框形结构，伸缩滑柱的下端外侧设置有滑柱弹簧，滑柱弹簧安装在冲压模的顶部与挤压框的中部下侧面之间；

-挤压框的顶部与液压缸的下端相连接，伸缩滑柱的上端外侧面上设置有插槽，每个伸缩滑柱的外侧均设置有一个定位滑柱，定位滑柱横向布置，定位滑柱的内端设置有插块，定位滑柱的插块位于伸缩滑柱的插槽内，定位滑柱的中部通过滑动配合的方式与定位支板相连接，定位支板安装在挤压框的顶部上，定位体安装在定位滑柱的外端上，每个定位滑柱的内端外侧均设置有一个插块弹簧，插块弹簧安装在定位滑柱与定位支板之间，具体工作时，冲压机构能够对铝合金板进行四个侧边的冲压，使得铝合金板的侧边能够被翻折，冲压模上的冲压槽能够将切割后的铝合金板侧壁向下冲压，冲压模配合支撑座能够将铝合金板进行冲压折边的定型动作，定位滑柱对伸缩滑柱起到锁定的作用，使得冲压模与挤压框之间不会发生相对移动，增加冲压模的冲压稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位机构包括正位伸缩柱、正位块和正位弹簧，正位伸缩柱的下端位于支撑座的方槽内，正位伸缩柱的上端上安装有正位块，正位块为方形柱体结构；