[发明专利]油泵轴球头表面粗糙度滚光方法

说明书

本发明提出一种油泵轴球头表面粗糙度滚光方法，包括以下步骤：一、在第一振动光饰机中加入Φ12棕刚玉圆球磨料、第一光亮剂和第一滚抛液；放入工件，滚抛时间为17‑18小时，磨料的转数为4‑6转/分；二、在第二振动光饰机中加入Φ5姜黄磨料、Φ6姜黄磨料、Φ8白色高铝瓷磨料和Φ10白色高铝瓷磨料；四种磨料的质量份数依次为10份、10份、20‑30份、20份；加入第二光亮剂和第二滚抛液；放入工件，滚抛时间为2.5‑3小时，磨料的转数为4‑6转/分。本发明可实现批量加工，提高效率。可有效控制油泵轴的外径、滚花、粗糙度等技术参数。降低了传统方法产生的打痕、磕碰伤的几率，大幅降低粗糙度Rz值，提高工件技术参数。

技术领域

本发明涉及汽车油泵轴球头表面粗糙度滚磨、光整加工技术领域，具体是一种油泵轴球头表面粗糙度滚光方法。

背景技术

油泵轴是汽车内部重要的部件之一，它对于汽车发动机等油路机构起到至关重要的作用。自吸能力是转子油泵工作原理的重要特点之一，具备自吸能力的原因是，转子泵中的橡胶包覆转子在工作时与泵壳之间形成密闭腔体，需要输送的油料在真空压力差的作用下，被吸入、排出，达到输送介质的目的。这对于转子油泵轴提出了更高的要求，尤其是球头的表面粗糙度Rz参数项，传统的卧式回转滚筒的滚磨技术在保证常规技术参数的条件下，无法满足球头表面粗糙度Rz值。因为卧式回转滚筒(主轴式)是将工件插入或放入到装有磨块、磨剂和水的滚筒中，通过主轴和滚筒的回转运动或主轴的公转与自转，使磨块与工件表面产生一定的相对运动和相互作用力，以实现对工件的表面光整加工。因此，需要一种能结合产品的特点和技术工艺来保证Rz技术参数，同时提高劳动生产效率，降低设备、磨料的投入成本的滚光方法。

发明内容

本发明提出一种油泵轴球头表面粗糙度滚光方法，解决了现有技术中的滚光方法无法满足球头表面粗糙度Rz值的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种油泵轴球头表面粗糙度滚光方法，包括以下步骤：

一、在第一振动光饰机中加入Φ12棕刚玉圆球磨料，再加入第一光亮剂和第一滚抛液；

启动第一振动光饰机，顺着磨料滚动的方向放入待加工工件，对待加工工件进行第一次滚抛，滚抛时间为17-18小时，磨料的转数为4-6转/分；

二、在第二振动光饰机中加入Φ5姜黄磨料、Φ6姜黄磨料、Φ8白色高铝瓷磨料和Φ10白色高铝瓷磨料；Φ5姜黄磨料、Φ6姜黄磨料、Φ8白色高铝瓷磨料和Φ10白色高铝瓷磨料的质量份数依次为10份、10份、20-30份、20份；

再加入第二光亮剂和第二滚抛液；

启动第二振动光饰机，将步骤一处理之后的待加工工件顺着磨料滚动的方向放入第二振动光饰机中，对待加工工件进行第二次滚抛，滚抛时间为2.5-3小时，磨料的转数为4-6转/分。

进一步地，所述步骤二中，在第二振动光饰机中还加入了4×4三角树脂磨料，Φ5姜黄磨料、Φ6姜黄磨料、Φ8白色高铝瓷磨料、Φ10白色高铝瓷磨料和4×4三角树脂磨料的质量份数依次为10份、10份、20-30份、20份、5-6份。

进一步地，所述步骤二中，在第二振动光饰机中还加入了2×3柱状白色高铝瓷磨料，Φ5姜黄磨料、Φ6姜黄磨料、Φ8白色高铝瓷磨料、Φ10白色高铝瓷磨料、4×4三角树脂磨料和2×3柱状白色高铝瓷磨料的质量份数依次为10份、10份、20-30份、20份、5-6份、4份。

进一步地，所述第一振动光饰机中的第一滚抛液的液面与磨料堆的上表面等高；

所述第二振动光饰机中的第二滚抛液的液面比磨料堆的上表面高10-20cm。

进一步地，所述第一滚抛液和第二滚抛液可采用水或防锈液。

进一步地，所述Φ12棕刚玉圆球磨料的粒度为240粒。