[发明专利]油泵轴球头表面粗糙度滚光方法

权利要求书

1.一种油泵轴球头表面粗糙度滚光方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、在第一振动光饰机中加入Φ12棕刚玉圆球磨料，再加入第一光亮剂和第一滚抛液；

启动第一振动光饰机，顺着磨料滚动的方向放入待加工工件，对待加工工件进行第一次滚抛，滚抛时间为17-18小时，磨料的转数为4-6转/分；

二、在第二振动光饰机中加入Φ5姜黄磨料、Φ6姜黄磨料、Φ8白色高铝瓷磨料和Φ10白色高铝瓷磨料；Φ5姜黄磨料、Φ6姜黄磨料、Φ8白色高铝瓷磨料和Φ10白色高铝瓷磨料的质量份数依次为10份、10份、20-30份、20份；

再加入第二光亮剂和第二滚抛液；

启动第二振动光饰机，将步骤一处理之后的待加工工件顺着磨料滚动的方向放入第二振动光饰机中，对待加工工件进行第二次滚抛，滚抛时间为2.5-3小时，磨料的转数为4-6转/分。

2.如权利要求1所述的油泵轴球头表面粗糙度滚光方法，其特征在于，所述步骤二中，在第二振动光饰机中还加入了4×4三角树脂磨料，Φ5姜黄磨料、Φ6姜黄磨料、Φ8白色高铝瓷磨料、Φ10白色高铝瓷磨料和4×4三角树脂磨料的质量份数依次为10份、10份、20-30份、20份、5-6份。

3.如权利要求2所述的油泵轴球头表面粗糙度滚光方法，其特征在于，所述步骤二中，在第二振动光饰机中还加入了2×3柱状白色高铝瓷磨料，Φ5姜黄磨料、Φ6姜黄磨料、Φ8白色高铝瓷磨料、Φ10白色高铝瓷磨料、4×4三角树脂磨料和2×3柱状白色高铝瓷磨料的质量份数依次为10份、10份、20-30份、20份、5-6份、4份。

4.如权利要求1-3任意一项所述的油泵轴球头表面粗糙度滚光方法，其特征在于，所述第一振动光饰机中的第一滚抛液的液面与磨料堆的上表面等高；

所述第二振动光饰机中的第二滚抛液的液面比磨料堆的上表面高10-20cm。

5.如权利要求4所述的油泵轴球头表面粗糙度滚光方法，其特征在于，所述第一滚抛液和第二滚抛液可采用水或防锈液。

6.如权利要求1所述的油泵轴球头表面粗糙度滚光方法，其特征在于，所述Φ12棕刚玉圆球磨料的粒度为240粒。

7.如权利要求1所述的油泵轴球头表面粗糙度滚光方法，其特征在于，所述待加工工件的外径为5-8mm，长度小于等于100mm；每次放入第二振动光饰机中的待加工工件的数量为2500-3000支。

8.如权利要求7所述的油泵轴球头表面粗糙度滚光方法，其特征在于，所述第二振动光饰机中加入的磨料的总质量为175kg。

9.如权利要求8所述的油泵轴球头表面粗糙度滚光方法，其特征在于，所述步骤一中，加入的Φ12棕刚玉圆球磨料的总质量为150kg，加入的第一光亮剂的体积为500ml；所述步骤二中，加入的第二光亮剂的体积为500ml。

10.如权利要求1所述的油泵轴球头表面粗糙度滚光方法，其特征在于，所述待加工工件为不锈钢件或碳钢件。