[发明专利]一种蜡球制作方法

说明书

本发明提供了一种蜡球制作方法，所述蜡球制作方法利用蜡球制作装置进行，包括以下步骤：(1)将固体石蜡颗粒加到所述蜡球制作装置的第一球槽中，并完成所述蜡球制作装置的装配；(2)将装填有固体石蜡颗粒的蜡球制作装置置于加热仪的下加热板上，并使所述加热仪的上加热板紧贴所述蜡球制作装置，以对其进行加热；待温度达到70‑85℃之间后恒温一段时间后，关闭加热仪并使所述蜡球制作装置冷却至室温，完成蜡球的制作。由本发明所提供的蜡球制作方法制作得到的蜡球均匀无空心；且其操作简单，可实现蜡球的批量化生产。

技术领域

本发明涉及一种蜡球制作方法，属于石油开采中的蜡球生产技术领域。

背景技术

原油的组成(蜡、胶质和沥青质的含量)、油井的开采条件(温度、压力、油气比和产量)、原油中的杂质(泥、砂和水等)、管壁的光滑程度及表面性质都会影响油井的结蜡。对于已经结蜡的油井，常采用化学清蜡的方法，将已沉积的蜡溶解或分散，使其在油井原油中处于溶解或小颗粒悬浮状态而随井液流出。清蜡剂溶解蜡球的程度，取决于溶蜡速率，因此，在现场进行清蜡工艺措施前，室内需对清蜡剂进行溶蜡速率的评价。溶蜡速率的评价就是采用溶蜡剂对蜡球质量进行判定，以判定其是否合格，因此蜡球就显得非常重要。

目前，本领域常用的蜡球制作模具所制得的蜡球质量为1.20-1.30g，不符合行业标准蜡球所需的质量，同时蜡球在模具中成型时，不可避免地易形成空心的蜡球，其中，容易形成空心的蜡球的原因是：蜡球在制作工艺过程中，气体无法及时的排出，导致蜡球多有空心形成，进而导致蜡球的质量不在标准要求的1.00g±0.02g之间。最终会影响清蜡剂的溶蜡速率参数的评价，甚至造成错误的评价后果。

因此，提供一种蜡球制作方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种蜡球制作方法。

为了实现以上目的，本发明提供了一种蜡球制作方法，其中，所述蜡球制作方法利用蜡球制作装置进行，所述蜡球制作装置包括上模和下模；所述上模和所述下模的对应位置处设置有若干个第一半球槽，所述上模的第一半球槽与对应的所述下模的第一半球槽组成第一球槽；所述第一球槽用于盛装固体石蜡及制作蜡球；所述上模和所述下模的若干个第一半球槽外分别对应设置有第二半球槽，所述第二半球槽与所述第一半球槽相连通；所述上模的第二半球槽与对应的所述下模的第二半球槽组成第二球槽；

所述蜡球制作方法包括以下步骤：

(1)将固体石蜡颗粒加到所述蜡球制作装置的第一球槽中，并完成所述蜡球制作装置的装配；

(2)将装填有固体石蜡颗粒的蜡球制作装置置于加热仪的下加热板上，并使所述加热仪的上加热板紧贴所述蜡球制作装置，以对其进行加热；待温度达到70-85℃之间后恒温一段时间后，关闭加热仪并使所述蜡球制作装置冷却至室温，完成蜡球的制作。

可选地，所述蜡球制作方法步骤(2)还包括：

恒温一段时间后，将加热仪的上加热板及下加热板打开，再闭合，反复进行数次后，将上加热板及下加热板闭合，再加热一段时间后，关闭加热仪并使所述蜡球制作装置冷却至室温，完成蜡球的制作。

在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述恒温时间为10min-20min。

在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述再加热一段时间为加热10min-15min。

在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，恒温一段时间后，将加热仪的上加热板及下加热板打开，再闭合，反复进行3-5次。

在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述固体石蜡颗粒的用量为1.04-1.06g。

在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述第二球槽的直径大于等于4mm且小于等于6mm。