[发明专利]一种蜡球制作方法有效
| 申请号: | 201911322253.X | 申请日: | 2019-12-20 |
| 公开(公告)号: | CN113001831B | 公开(公告)日: | 2022-12-02 |
| 发明(设计)人: | 常鹏梅;任从军;赵金姝;刘宏伟;王俊良;刘武友;张俊;张群;聂凤云;李佳;赵贲;周飞;何禹羲;刘聪;孙新宇 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
| 主分类号: | B29C33/00 | 分类号: | B29C33/00;B29C33/08;B29C33/10 |
| 代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 闫加贺;张德斌 |
| 地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制作方法 | ||
1.一种蜡球制作方法,其特征在于,所述蜡球制作方法利用蜡球制作装置进行,所述蜡球制作装置包括上模和下模;所述上模和所述下模的对应位置处设置有若干个第一半球槽,所述上模的第一半球槽与对应的所述下模的第一半球槽组成第一球槽;所述第一球槽用于盛装固体石蜡及制作蜡球;所述上模和所述下模的若干个第一半球槽外分别对应设置有第二半球槽,所述第二半球槽与所述第一半球槽相连通;所述上模的第二半球槽与对应的所述下模的第二半球槽组成第二球槽;
其中,所述第一球槽的直径大于等于11mm且小于等于13mm,所述第二球槽的直径大于等于4mm且小于等于6mm;所述上模和所述下模形成的所述第一球槽的数量为2至8个;
所述上模和所述下模的若干个第一半球槽外分别对应设置有第二半球槽,且所述第二半球槽与所述第一半球槽相切;
所述蜡球制作方法包括以下步骤:
(1)将固体石蜡颗粒加到所述蜡球制作装置的第一球槽中,并完成所述蜡球制作装置的装配;其中,所述固体石蜡颗粒的用量为1.04-1.06g;
(2)将装填有固体石蜡颗粒的蜡球制作装置置于加热仪的下加热板上,并使所述加热仪的上加热板紧贴所述蜡球制作装置,以对其进行加热;待温度达到70-85℃之间后恒温一段时间后,将加热仪的上加热板及下加热板打开,再闭合,反复进行数次后,将上加热板及下加热板闭合,再加热一段时间后,关闭加热仪并使所述蜡球制作装置冷却至室温,完成蜡球的制作;
其中,步骤(2)中,所述恒温一段 时间为10min-20min;
所述再加热一段时间为加热10min-15min;
恒温一段时间后,将加热仪的上加热板及下加热板打开,再闭合,反复进行3-5次。
2.根据权利要求1所述的蜡球制作方法,其特征在于,所述上模和所述下模的对应位置处设置有定位孔,所述定位孔中插入紧固销。
3.根据权利要求2所述的蜡球制作方法,其特征在于,所述定位孔的数量为2至4个。
4.根据权利要求1所述的蜡球制作方法,其特征在于,所述上模和/或所述下模上设置有若干个定位槽,在所述上模和/或所述下模的与若干个所述定位槽对应的位置处设置有与所述定位槽相适配的凸部。
5.根据权利要求4所述的蜡球制作方法,其特征在于,所述定位槽的数量为2至4个。
6.根据权利要求1所述的蜡球制作方法,其特征在于,所述上模和所述下模的材料为黄铜。
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