[发明专利]一种高效发酵专用浓缩蛋白的生产方法

说明书

本发明涉及生物发酵领域，具体涉及一种高效发酵专用浓缩蛋白的生产方法，其包括如下步骤：步骤一：将原料进行除杂、去皮、调质、压胚、烘干；步骤二：将烘干后的胚片进行冷榨；步骤三：冷榨后进行固态发酵；步骤四：萃取；步骤五：固液分离后将湿粕干燥，得到浓缩蛋白粗品；步骤六：将浓缩蛋白粗品复配，粉碎后生产发酵专用浓缩蛋白产品；产品具有蛋白含量高，粘度低，溶解性好，生物菌种利用效果好等特点。

技术领域

本发明涉及生物发酵领域，具体涉及一种高效发酵专用浓缩蛋白的生产方法。

背景技术

我国是世界主要医药原料药生产国家，抗生素、氨基酸、维生素等产品在世界市场占有重要地位。我国抗生素类原料药年生产总量约为5万吨，这些抗生素原料药的生产大都采用工业发酵生产，所需培养基总需求量大于20万吨。我国三大发酵制品的产量约100万吨，酶制剂如淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、糖化酶等发酵生产均需大量的培养基。近年，氨基酸产能不断扩大，对培养基的需求也增长迅速。培养基的市场容量超过100万吨。

浓缩蛋白是一种优质的培养基，可用于发酵生产，如进口的美国南方油脂公司的Pharmamedia和 Proflo产品，国产的浓缩大豆蛋白、酵母浸出物；但受制于产品价格普遍较高，主要用于附加值较高的发酵产品，难以全面推广使用。目前，国内主流的浓缩蛋白的生产方法主要有三种，因其工艺路线关注的产品质量指标原因，并不适用于发酵使用。主流生产方法有乙醇浸提法、稀酸浸提法和湿热浸提法。稀酸浸提法需要大量的酸碱，并排出大量含糖物质的废水，造成后处理困难，并且会导致部分蛋白质损失。湿热浸提法会使蛋白质发生不可逆的热变性，氮溶解指数较差，使其营养价值降低，同时由于加热处理过程中会发生美拉德反应，导致产品色泽深，具有异味。国内生产大豆浓缩蛋白主要采用乙醇浸提法，该法制备无环境污染，风味清淡，色泽较浅，蛋白质得率高，但因产品中糖份较高，粘度大，在发酵中使用存在障碍。此外，超滤膜法作为一种新工艺，可以选择性去除可溶性非蛋白组分生产高质量的浓缩蛋白，但因成本过高，目前实际工业化生产应用较少。

国内普通蛋白中蛋白质质量含量约为50%、糖份约为6%，脂肪约为1～2%，不能满足高品质培养基的生产需求。因此开发了浓缩蛋白的生产方法。

如申请号为201110070810.0的中国发明专利申请公开了一种大豆胚芽联产胚芽油、低聚糖及浓缩蛋白的方法，其步骤为：（1）大豆胚芽的稳定化：新鲜大豆胚芽，进入稳定化装置，进行钝酶处理；（2）大豆胚芽的轧胚：将经步骤（1）稳定化处理的大豆胚芽，轧成薄片；（3）大豆胚芽油的亚临界流体萃取：以亚临界流体为溶酶，对经步骤（2）轧胚处理的大豆胚芽，进行1～5次逆流浸提；萃取得到的混合油和湿粕进入蒸发系统，在减压状态下脱溶；从混合油和湿粕中蒸发出的溶剂气体再经压缩机压缩、冷凝液化后循环使用；得萃取物大豆胚芽毛油，采用常规的冬化、碱炼和脱色工艺，获得精制的大豆胚芽油产品；（4）大豆低聚糖、异黄酮和皂甙的萃取：对步骤（3）得到的萃余物脱脂大豆胚芽，粉碎后过、筛，采用亚临界流体为溶酶或在亚临界流体中加入夹带剂，进行逆流浸提；萃取得到的萃取液和湿粕进入蒸发系统，在减压状态下脱溶，得到萃取物大豆低聚糖混合物和萃余物低温大豆胚芽粕；减压蒸发出的溶剂气体再经压缩机压缩、冷凝液化后循环使用；（5）大豆低聚糖的精制：对步骤（4）得到的萃取物，用乙醇萃取，萃取得到萃取物和萃余物；其中萃余物即为大豆胚芽低聚糖粗品；（8）低温大豆胚芽浓缩蛋白的制备：对步骤（4）得到的萃余物低温大豆胚芽粕，经超微粉碎或普通粉碎后过筛，得到大豆胚芽蛋白粗品；大豆胚芽蛋白粗品中加入乙醇，洗涤，过滤，将洗涤后的湿粕减压蒸发除去乙醇后，真空干燥，得到精制大豆胚芽浓缩蛋白。该项技术可同时获得胚芽油、低聚糖和大豆浓缩蛋白等五种产品,实现了大豆胚芽的全利用,生产成本低。